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2.1.6 機(jī)殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機(jī)殼首段與斜升段連接,同時(shí)將組對(duì)好的支架A按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機(jī)殼對(duì)裝完成后,應(yīng)按施工圖的焊接要求,對(duì)焊縫進(jìn)行檢查和補(bǔ)焊至工地施工圖樣要求,干渣機(jī)改造,確保整體的承載能力。
以上工作完成后,應(yīng)對(duì)所有的機(jī)殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗(yàn),確保殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗(yàn)完成后,內(nèi)蒙古干渣機(jī),殼體的上下倉(cāng)底部對(duì)接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,發(fā)電廠干渣機(jī),用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。
2.4 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝
2.4.1 液壓馬達(dá)的安裝
液壓馬達(dá)安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊(cè)》,安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊(cè)》的要求進(jìn)行。
安裝前除對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行檢查與清洗外,需對(duì)拖動(dòng)軸軸端進(jìn)行清洗。不得有油污存在。
在安裝馬達(dá)到被驅(qū)動(dòng)軸上之前先將扭力臂安裝到馬達(dá)上。扭力臂的安裝應(yīng)按右圖所示的位置進(jìn)行,并注意有左右方向之分(圖示為撈渣機(jī)一側(cè)的馬達(dá))。
裝好扭力臂的馬達(dá)現(xiàn)在就可以裝到被驅(qū)動(dòng)軸上了,被驅(qū)動(dòng)軸與馬達(dá)的空心軸連接是采用鎖緊聯(lián)軸器進(jìn)行的。具體安裝要求詳見《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊(cè)》。
當(dāng)扭力臂無法插入支座時(shí),可松開固定扭力臂支座的螺母,對(duì)支座加以調(diào)整。待馬達(dá)安裝到位后,應(yīng)按要求的扭力值大小再將螺母擰緊。
2.4.2 動(dòng)力站的固定及管路的連接
先將動(dòng)力站按總布置圖要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在渣倉(cāng)平臺(tái)上,然后按《液壓動(dòng)力站使用說明書》(英文)連接動(dòng)力站與馬達(dá)間的液壓管路。在軟管穿過平臺(tái)處現(xiàn)場(chǎng)在平臺(tái)上割孔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊,有無滲漏情況。待管路連接完畢后按《液壓動(dòng)力站使用說明書》(英文)中的要求向油箱內(nèi)加注100號(hào)抗磨液壓油。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓管路的安裝請(qǐng)參照張緊系統(tǒng)液壓管路安裝時(shí)所注意的條款。
2.5 電氣、檢測(cè)儀表的安裝
斷鏈、需截鏈檢測(cè)元件安裝請(qǐng)按右圖所示進(jìn)行;
水溫水位控制裝置安裝詳圖如右下圖所示。
電氣系統(tǒng)的各元件的安裝參見《刮板撈渣機(jī)電控柜安裝使用說明書》。
2.2 平臺(tái)、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺(tái)、尾部平臺(tái)、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場(chǎng)只需將頭部平臺(tái)的上平面與機(jī)殼首段的設(shè)定位置對(duì)平即可施焊,平臺(tái)焊后再進(jìn)行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺(tái)按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,然后裝設(shè)圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動(dòng)力站支座
為便于發(fā)貨,動(dòng)力站支座需現(xiàn)場(chǎng)定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動(dòng)張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機(jī)殼尾段的尾部平臺(tái)下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉(cāng)處的連接梯臺(tái)開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺(tái)與斜梯。
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