高黏度流體攪拌對機(jī)械攪拌器的要求

　　黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應(yīng)力與剪切速度梯度的比值關(guān)系。所以黏度大小對流動狀態(tài)有很大的影響，也必然對機(jī)械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態(tài)，與管路中一樣決定這些狀態(tài)的是雷諾數(shù)Re，黏度是決定Re大小的主要參數(shù)之一。

　　在攪拌過程中，所謂黏度高低的說法并沒有嚴(yán)格的界限，一般所謂高低只是一個習(xí)慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大，所以將其統(tǒng)稱為低黏度，以與高黏度液體相區(qū)別。關(guān)于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認(rèn)為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認(rèn)為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標(biāo)，所以也只能理解為一個大致的范圍。

當(dāng)插入擋板后，波面的凹陷消失，如圖2-2中D1，此時周向速度大大減低，而徑向速度和軸向速度都增加，有研究表明，插入擋板后，可使垂直循環(huán)流速為無擋板時的4倍。

　　推進(jìn)式葉輪所造成的流動狀態(tài)也有層流、過渡流以至湍流等，也因Re數(shù)大小而異。軸流型葉輪的排出流方式與徑流型的不同，碳鋼攪拌器，它的流型是在軸方向有很大的排出流量，特別是罐內(nèi)有擋板或?qū)Я魍埠螅交剞D(zhuǎn)流更弱，主要是軸向的上下循環(huán)流。軸流型葉輪與徑流型葉輪相比，攪拌器價格，前者可以在消耗動力較小的情況下獲得較大的循環(huán)流量。

　　高黏度液體的流動狀態(tài)與低黏度液體是不同的。當(dāng)液體處在高黏度時，多為層流流動。這時僅在葉輪的近旁才發(fā)生液體的流動，離開葉端一段距離則液體的流速就急速降低，直至仍然保持靜止?fàn)顟B(tài)。由于Re數(shù)的降低。這時軸附近的“固體回轉(zhuǎn)部”幾乎不存在，而罐內(nèi)流動型式和攪拌葉輪的運動軌跡有直接關(guān)系如圖2-5。如錨式葉輪在層流時所造成的基本上是水平方向的回轉(zhuǎn)渦流。螺桿式使流體螺旋下降（或上升）為主，加上導(dǎo)流筒后，就可形成筒內(nèi)外的上下循環(huán)流。雙螺帶式能夠使液體產(chǎn)生較復(fù)雜的四周螺旋上升再沿攪拌軸下降的流動型式?！　?/p>

推進(jìn)式攪拌器性能參數(shù)

　　常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。

　　葉片數(shù)目：2、3、4（以三葉式居多）。

　　轉(zhuǎn)速：常用運轉(zhuǎn)速度n=10至500r/min，雙相鋼攪拌器，葉端線速度v＝3至15m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min，高葉端線速度為25m/s。

　　常用介質(zhì)粘度范圍：2000mpa.s。如轉(zhuǎn)速在500r/min以下，江門攪拌器，所能適應(yīng)的物料高黏度可達(dá)5乘10四次方mpa.s。

推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點

　　典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

　　優(yōu)點：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗；

　　缺點：高速運行、細(xì)長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中獨立使用，不過在大型攪拌器中卻可以以側(cè)入式批量應(yīng)用。

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