氧熔棒產(chǎn)品特點(diǎn)與用途

  它主要切割大型鑄件的大冒口，批縫毛邊，粘砂和氧化表皮面，當(dāng)鑄件有大量粘砂時(shí)，特別洞口里面，氣割很難割除，氧弧熔斷棒生產(chǎn)廠家，靠人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，根本解決不了問(wèn)題，那么就需要200型氧熔棒，能輕而易舉清除，除掉粘砂，氧化表皮，氧弧熔斷棒發(fā)貨價(jià)，因?yàn)榇笮丸T件一般都有幾個(gè)大冒口，而200型熔斷棒發(fā)熱值大，火勢(shì)猛，能產(chǎn)生高溫，因此特別適合切割大型鑄件的大冒口，大量粘砂、或表皮不整潔清理，操作時(shí)，無(wú)噪聲，無(wú)振動(dòng)，無(wú)污染，無(wú)弧光，價(jià)格適中。

氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口、過(guò)qiao清理，快速、方便、不傷主體。

     氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔是配合吹氧和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧用來(lái)給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過(guò)輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。在氧熔棒使用過(guò)程中需要注意那些安全事項(xiàng): 　

　1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏 　

　2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧的氧氣閥不能完全打開，以免點(diǎn)燃瞬間shao傷點(diǎn)火人 　

　3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生weixian。 　    4. 操作者必須穿的焊接作業(yè)服，以免shao傷或tang傷。 

　　以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項(xiàng)，希望能對(duì)廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。安全生產(chǎn)是首位的。

      目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析： 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí)，可能緊實(shí)砂的方法不妥當(dāng)。  2、涂料上的很差，氧弧熔斷棒廠家，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。   3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。   4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并   倒大圓角，呼倫貝爾氧弧熔斷棒，這點(diǎn)做不到位。   5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。  6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長(zhǎng)。  7、型砂性能波動(dòng)太大。   a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計(jì)是樹脂、固化劑質(zhì)量問(wèn)題。   b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時(shí)甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。   8、配模時(shí)，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。  9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。

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