干燥機排氣切斷閥調(diào)試步驟

調(diào)試步驟：4、慢慢打開切斷閥，直至全開位置；5、干燥機兩塔充壓后，吸干機模組廠家，開始循環(huán)，壓力表可指示；6、對于-20的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少4小時以上活化；對于-40的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少8小時以上活化；對于-70的機器需要關閉排氣閥運行干燥機至少24小時以上活化。然后慢慢打開干燥機排氣切斷閥，直至全開位置，蕪湖模組吸干機，干燥機開始供氣；更換或清洗：1、常見再生塔壓力表超過0.1MPa以上，模組吸干機廠家，在再生閥沒有開大的情況下，需要檢查是否堵塞，模組式吸干機，看是否清洗還是更換。2、日常保養(yǎng)，建議一到兩個月清洗用氣清洗一次，保持再生排氣順暢。

雙塔吸干機的設備特點介紹

設備特點介紹：普通雙塔吸干機：由于吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態(tài)通過容器內(nèi)的填料，氣體分配不均衡，就會有相當多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。設備特點介紹：空氣品質(zhì)達標，氣流分配均勻，不存在吸附死角，吸附劑利用率高； 無“隧道效應”；吸附劑的填充均勻、緊密、不留死角；0

0模組吸干機：采用N 1形式的吸附桶進行設計，內(nèi)部采用平均分流技術，讓氣流能夠平均的進入到吸附模塊中吸附，使吸附劑的使用率高達98%以上，解決了氣流分配不均勻等現(xiàn)象；且設備采用左進右出“Z”型氣流路線設計，再一次提高了吸附效率。同時采用上下對流設計，大大減小了設備的壓降。吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內(nèi)無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經(jīng)失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內(nèi)部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）

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