不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，鎂合金微弧氧化，具有了機械咬合力，膜層間的結(jié)合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高。

微弧氧化特點

（1）電解液呈弱堿性，對環(huán)境沒有污染；

（2）工藝簡單，鋁鎂合金微弧氧化，對工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，鎂合金微弧氧化黑色膜，不需去除表面的自然氧化層，微弧氧化 鎂合金加工，適用于大規(guī)模自動化產(chǎn)生；

（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；

（4）不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

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由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的無污染。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)模化裝備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

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