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催化燃燒的再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí),先打開防爆閥同時(shí)啟動脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃,然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉,3組加加熱,間隔2分鐘開啟一組,當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí),脫附風(fēng)機(jī)打開,將熱空氣向吸附箱吹送,熱空氣先輸送到混流箱,RTO催化燃燒設(shè)備咨詢,進(jìn)行空氣在混流箱內(nèi)達(dá)到特定溫度時(shí),空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi),廣西壯族自治RTO催化燃燒設(shè)備,對活性炭進(jìn)行吸附,活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高,活性炭內(nèi)有機(jī)廢過上面的管道回到催化裝置內(nèi),與催化劑反應(yīng)成CO2和HCO,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量,這時(shí)候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或機(jī)組加熱管化劑表面都有陶瓷蓄熱體,RTO催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià),能有效的鎖住熱量,降低能耗。
催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)有機(jī)廢氣的處理,原理是將有機(jī)廢氣加熱到攝氏760度以上,并將揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化成二氧化碳和水,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過特殊的陶瓷蓄熱體,使陶瓷升溫,進(jìn)行“蓄熱”,這種“蓄熱”用于預(yù)熱其后進(jìn)入的有機(jī)廢氣。
有機(jī)廢氣進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行,因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣,必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度,特別是開車時(shí),對冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法較適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時(shí)對進(jìn)氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。
若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加,氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的。
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