由于導(dǎo)熱油的滲入滲出性很強(qiáng)，若選用填料截止閥，閘閥或球閥，都很是輕易外漏，致使熱油鋪張，弄臟裝備和地面，而波紋管布局可以完全0泄漏，并且沒有易損件，1般的填料由石墨加工成型，若石墨的純度不敷時(shí)，金昌導(dǎo)熱油，其耐油性能變得很差，當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí)，石墨中的部分雜質(zhì)很輕易被導(dǎo)熱油溶解，致使石墨粉狀化，無法使石墨填料到達(dá)密封效果，這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因，若選用通用球閥，則內(nèi)部PTFE不耐高溫，很快老化而致使閥門泄漏，而波紋管截止閥內(nèi)部0件材質(zhì)全數(shù)為不銹鋼，可耐四二五℃，開關(guān)也出格輕松，高溫導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，從整體壽命上，1般波紋管截止閥利用壽命在三年以上。

是以，為了包管出產(chǎn)的不亂，也為了降低實(shí)際運(yùn)行成本，導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)選用波紋管截止閥，不克不及選用填料密封的截止閥或閘閥。

通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)會直接被蒸發(fā)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點(diǎn)降低，進(jìn)而影響其傳熱性能，高溫導(dǎo)熱油銷售廠家，因此在選取導(dǎo)熱油時(shí)，必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)掉，高溫導(dǎo)熱油銷售，再進(jìn)行測定其性能。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中，由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中，如果操作溫度持續(xù)升高，就會使得導(dǎo)熱油的高沸點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng)，產(chǎn)生高粘度物質(zhì)，影響其流動(dòng)性能，因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化，保證液相爐進(jìn)出口有溫差控制在20～40 ℃。

在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，導(dǎo)熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現(xiàn)象，稱為超溫。超溫會導(dǎo)致導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解，形成裂解產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油快速變質(zhì)劣化，在爐管內(nèi)結(jié)焦，造成傳熱惡化，甚至導(dǎo)致爆管使導(dǎo)熱油泄露引發(fā)火災(zāi)等安全事故。正常操作過程中存在的過熱超溫對系統(tǒng)安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響應(yīng)該是有限的。在某個(gè)確定的溫度之上，所有的導(dǎo)熱油都會不同程度地被熱裂解。導(dǎo)熱油因裂解或聚合等反應(yīng)發(fā)生品質(zhì)變化。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐內(nèi)傳熱過程中，爐膛溫度高達(dá)1000℃以上（氣體燃料），甚至1500℃以上（燃煤），爐管的內(nèi)表面的導(dǎo)熱油溫度要始終高于導(dǎo)熱油主流體溫度。在鍋爐正常運(yùn)行過程中，內(nèi)表面中的導(dǎo)熱油一直是處在過熱超溫狀態(tài)，存在一定程度的過熱裂解現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油使用時(shí)間越長，導(dǎo)熱油中超溫裂解產(chǎn)物的積累量就越多。

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