鋼板切割

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本公司小編為您分享：鋼板切割焊接要求

 (1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進(jìn)行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

 (2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行材質(zhì)的檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時進(jìn)行處理。

 (3)實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)置好測溫點。

 (4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理。

 (5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個小時，那么可以進(jìn)行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達(dá)標(biāo)。

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鋼板切割

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中厚板下料時，為了保證切割零件的完整性，切割的起點不能在零件的輪廓線上，對于零件的外輪廓，應(yīng)該在零件輪廓外部起割；對于零件內(nèi)輪廓，應(yīng)該在零件輪廓內(nèi)部起割，我們分別把切割起點和切割終止點到零件輪廓上的這段多余出來的切割線，叫做引入線和引出線。對于厚度超過60mm以上的鋼板，備料中心的火焰切割預(yù)熱時間在120s以上，太原鋼板切割，直接在鋼板上穿孔也會縮短割嘴壽命，25厚鋼板切割下料，穿孔熔渣也易飛濺到割嘴上，控制不到位甚至可能影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。

為此，在排版可行的情況下，都是盡量從鋼板邊緣開始切割。從邊緣切割基本可避免以上問題，對操作者技能要求也會低些。但這樣又產(chǎn)生另一個缺陷，由于從鋼板邊緣直接直線切割，導(dǎo)致由于鋼板受熱變形而叉開，零件切割尺寸容易產(chǎn)生超差。

如果您有鋼材加工方面的需要，鋼板切割下料，歡迎致電聯(lián)系我們！

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用數(shù)控火焰切割機(jī)切割中厚板時，其有可能會出現(xiàn)切割面傾斜這一現(xiàn)象，從而會影響到切割質(zhì)量。而且，如果問題比較嚴(yán)重的話，那么還會阻礙切割的正常進(jìn)行，所以我們要引起重視，及時解決這一問題。究其原因，主要是由割炬運(yùn)行與割件行走不同步所造成的，因此它們要保持同步才行，以避免出現(xiàn)該問題。

 設(shè)備在使用過程中，還有可能會出現(xiàn)“常明火”等現(xiàn)象，20厚鋼板切割下料，這主要是因為接頭管道出現(xiàn)漏氣所致，或者是其點火時間不對等，所以這也是要及時解決和避免的。

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