花鍵軸

提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施　

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角?；蛴眉绛h(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，吉林絞龍軸淬火，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。

2． 改善表面品質(zhì)

花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

1． 改善花鍵軸的受力情況

例如，在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中，a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，在起重同樣載荷Q時(shí)，軸的直徑小于方案的直徑。

8齒花鍵軸

8*35*30*6

36*32*6

8*38*31.5*6

8*38.4*29.4*6

8*40*36.3*7.3

8*42*36*7

8*45.5*40.4*8.4

8*48*42.3*8.3

8*48*48*42

8*50*46*9

8*54*46*9

8*60*49*10

8*60*52*10

8*62*56*10

8*62*56.3*10.3

8*68*62*12

8*65*56*10

矩形花鍵軸加工方法銑削法：在花鍵銑床上用專門(mén)的成形花鍵銑刀直接銑出齒間輪廓，6齒絞龍軸淬火，用分度頭分齒逐齒銑削；八齒花鍵軸同時(shí)進(jìn)行銑銷(xiāo)加工，能保證八齒尺寸一致。

花鍵的規(guī)定畫(huà)法與標(biāo)注     花鍵是鍵與軸或孔相連的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。  花鍵類型：矩形、三角形、漸開(kāi)線形，其中矩形常用 主要參數(shù)：大徑D、小徑d、寬度B。 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的畫(huà)法與標(biāo)注 畫(huà)法規(guī)定：   （1）在平行于和垂直于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑D用粗實(shí)線畫(huà)出，小徑d用細(xì)實(shí)線畫(huà)出  （2）工作長(zhǎng)度上的終止線和尾部末端用細(xì)實(shí)線畫(huà)出尾部一般用傾斜于軸線30°的細(xì)線畫(huà)出，傘形絞龍軸淬火，必要時(shí)，可按實(shí)際情況畫(huà)出 （3）在斷面圖中可剖出部分或全部齒形  （4）在包含軸線的局部剖視圖中，小徑d用粗實(shí)線畫(huà)出

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