噴霧造粒干燥機操作注意事項

1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

2、預熱時干燥室頂部安放處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當?shù)囊蟆Ａ弦旱臐舛葢鶕?jù)物料干燥的性質來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

4、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了保證干燥品質采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的質量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，氮磷鉀復合肥料噴霧干燥機，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，磁性材料漿液噴霧干燥機，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚。

一、噴霧干燥機--產(chǎn)品特點

噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，血漿血球噴霧干燥機，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好。

噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，噴霧干燥機，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會增加空氣中的水分含量，可能導致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。

2. 主進風溫度和主排風溫度：

  - 主排風溫度的變化會影響進料流量和產(chǎn)品水分。主排風溫度升高通常會降低進料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會影響進料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會導致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會導致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細粉復聚：

  - 多細粉復聚可能導致產(chǎn)品水分和松密度升高，因為這會增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會在實際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復雜的效應，需要通過實驗和調整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。