日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐的操作規(guī)程。鍋爐操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：鍋爐型號規(guī)格、主要運(yùn)行參數(shù)、啟動步驟、正常運(yùn)行中各參數(shù)控制和操作（負(fù)荷、壓力、溫度、水位、爐水指標(biāo)、水位計、壓力表沖洗，安全閥定期排放試驗，水質(zhì)指標(biāo)）；緊急情況下停爐步驟和方法、事故判斷及處理等。

（二）鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐設(shè)備，必須加強(qiáng)或按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、燃燒設(shè)備的檢查

鏈條爐排鍋爐在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)隨時注意爐排機(jī)械傳動部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無故障。應(yīng)當(dāng)保證爐排傳動部分油路暢通，各個傳動部分軸承應(yīng)潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

要檢查和保證老鷹鐵不松動和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動沒有毛?。粰z查爐排中間有無斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動風(fēng)門手柄或傳動鏈輪，檢查送風(fēng)門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。

定期檢查上煤設(shè)備和除渣設(shè)備，保證潤滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

余熱鍋爐與傳統(tǒng)加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經(jīng)有有機(jī)廢氣余熱回收或固態(tài)顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點(diǎn)燃設(shè)備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運(yùn)作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構(gòu)成及工作中全過程

在氣輪機(jī)內(nèi)作功后排出來的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設(shè)備的熱效。

一般是利用此發(fā)熱量加溫水，使水變?yōu)檎羝?。蒸汽能夠用于促進(jìn)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)組，天津余熱鍋爐，也可用以生產(chǎn)過程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機(jī)排氣管的熱能來產(chǎn)汽的機(jī)器設(shè)備，稱之為“直膨式蒸汽產(chǎn)生器”，說明回收利用了排氣管的發(fā)熱量。

排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

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