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如何通過攪拌器攪拌高黏流體
工業(yè)生產(chǎn)中高黏度流體的使用日漸增多,許多高分子聚合物都是高黏度流體,它們很多又是非牛頓流體,在攪拌器的攪拌過程中黏度還會(huì)發(fā)生變化,因而對攪拌器的要求就更高,同時(shí),也要求攪拌器能夠適應(yīng)黏度的變化而完成攪拌操作。
高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。
攪拌器工作時(shí),用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難,但黏度達(dá)到較高水平后,由于黏滯力的影響,就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是,這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近,清遠(yuǎn)攪拌器,離槳葉稍遠(yuǎn)些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng),即在器內(nèi)會(huì)有死區(qū)存在,對混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過程十分不利。所以,頂進(jìn)式攪拌器,高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動(dòng)與循環(huán)的問題。在這種情況下,不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量,因?yàn)榱黧w黏度較高時(shí),攪拌器排出的流量很少,轉(zhuǎn)速過高還會(huì)在高黏度溶液中形成溝流,而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動(dòng)更大范圍的流體。因此,高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大,有時(shí)還要求增加攪拌器的層數(shù),以增大攪拌范圍。
如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象
在某些工況下,化工攪拌器在攪拌過程中會(huì)發(fā)生打旋現(xiàn)象,這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。
在打旋過程中,液體隨著葉輪而運(yùn)動(dòng),但是這種運(yùn)動(dòng)時(shí)同步的,就是所有液體一起運(yùn)動(dòng),分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化,食用油攪拌器,所有,液體并沒有真正混合。
打旋會(huì)使得漩渦的中心下凹,這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸,在攪拌過程中,液體之間的摩擦,葉輪和液體的摩擦都會(huì)產(chǎn)生熱能,而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸,并有一定溫度,那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以及氣液混合,這對于化工攪拌器的攪拌效果影響,還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹,液體也無法和葉輪完全接觸,也影響到了葉輪的攪拌效果。
攪拌器中的三種基本流型
攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切,攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征,以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對于工業(yè)上應(yīng)用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝,碳鋼攪拌器,攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。
(1)徑向流流體的流動(dòng)方向垂直于主軸沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動(dòng),再回到葉端,不穿過葉片形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng),見圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產(chǎn)生徑向流的主要原因。
(2)軸向流流體的流動(dòng)方向平行于主軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向下流動(dòng),碰到器底再翻上,形成上下循環(huán)流,見圖5-2(b)。軸向流的產(chǎn)生是由于流體對旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的升力的反作用力引起的。
(3)切向流無擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),流速高時(shí)。液體表面會(huì)形成漩渦,如圖5—2(c)所示。此時(shí)流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。
上述三種流型通常可能在攪拌器中同時(shí)存在,其中軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應(yīng)如以抑制。采用擋板可削弱切向流,增強(qiáng)軸向流和徑向流作用。
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