生產(chǎn)成本低，吹塑制品生產(chǎn)工藝簡單，所需機(jī)器較少，而且生產(chǎn)過程中不需要使用昂貴的原材料和化學(xué)藥劑。相對于其他生產(chǎn)工藝，比如注塑和擠出等技術(shù)，吹塑制品的生產(chǎn)成本更低。擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，合肥塑料罐，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，耐酸堿塑料罐，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。擠出吹塑模具，除雙層壁制品等特殊模具外，僅有陰模型腔， 不設(shè)置陽模。與其他塑料制品所用的模具相比，在結(jié)構(gòu)上要簡單得多。高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，塑料罐子，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強(qiáng)，無毒，也是較為安全的材料。

由于吹塑制品的生產(chǎn)過程非常簡單，能耗很低，也更加環(huán)保。同時，與其他制作工藝比較，吹塑制品容易回收再生，可以有效減少塑料廢棄物對環(huán)境的污染。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，密封塑料罐，可根據(jù)排模長度來定。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

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