攪拌器在制藥領域的應用

　　隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，渦輪式攪拌器，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現(xiàn)錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產生其它化學反應，不但容易發(fā)生工業(yè)生產事故，那曲地攪拌器，嚴重時還可能造成人身傷害。

　　下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

　　1.結晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現(xiàn)的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現(xiàn)實，不過一般情況下，我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉速介乎于20到60轉每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉速方面浮動較大，要根據情況進行設定。

　　2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質之間能夠更加充分的接觸，轉速方面一般維持在60轉每分鐘。

　　3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態(tài)，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，攪拌器的轉速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產生安全事故，嚴重時甚至會。

　　4，環(huán)合反應中對攪拌器的轉速要求非?？欤驗榄h(huán)合反應的速度本身就非?？欤瑤缀跏撬查g完成的，不銹鋼攪拌器，環(huán)合反應中多采用推進式攪拌器，轉速多維持在300轉每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉動，靜待反應完成后，再根據情況進行下一步處理。

槳式攪拌器特點介紹

槳式攪拌器，槳式攪拌器是攪拌器中結構簡單的一種，通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜（折）葉式兩種，根據葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結構簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉速的場合。其主要用途為：在液-液系用于防止分離和使溫度均一；在固-液系，多用于防止固體沉降。然而，槳式葉輪機械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細微化為目的的操作，還有，由于其適合于制成大葉徑，故也可用于高黏度液體的攪拌，這種場合為了促使液體上下交換，或者使用3—5層的多層葉輪，或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質的粘度都不高，同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進式，

　　槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點，但對于液體黏度不太高，或者對混合的要求不是太高的場合，槳式攪拌器由于其價格低，還往往被選用。

　　日本對立式攪拌器的采購進行過分析，推進式攪拌器，槳式、渦輪式和推進式三者占全體的75%—80%，而槳式攪拌器又占其中的60%~70%，由此，對于立式攪拌器，使用槳式葉輪的占50%左右。對于低黏度液體，槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5，對于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉速為20~100r/min；適應的高黏度為50Pa.s。

攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的

　　實現(xiàn)液液分散，是攪拌器的主要任務之一。在液液分散的過程中，密度大的一種液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相，一般情況下，我們都是通過攪拌器的攪拌，使輕相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一種液相稱之為分散相，另一種稱之為連續(xù)相，另外，也有不存在連續(xù)相的情況，就是將兩者打散，均勻分散。

　　一般情況下，我們通過攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的如下：

　　1.增加兩種液體的相界面，相界面可以簡單直觀的理解為兩種不同物質的分界面，實現(xiàn)液液分散后，這個分界面會消失，使這個分界面消失的轉速就稱之為臨界攪拌轉速。分界面消失后，兩種液體充分接觸，接觸面積更大，相界面也就更大，有利于后續(xù)反應的進行。

　　2.減小了分散相液滴外部擴散膜之阻力，這樣就加快的分散相液滴之間的分散和凝并，更加有利于傳質。

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