梯形絲杠公司充分利用優(yōu)勢(shì)，積極采用國(guó)內(nèi)技術(shù)，致力于絲杠及軸類產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。公司擁用國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)設(shè)備，具有完備的產(chǎn)品檢測(cè)手段，傳動(dòng)件梯形螺桿螺紋，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在激烈的同行竟?fàn)幹醒杆籴绕?，成為絲杠行業(yè)中一顆璀燦奪目的新星。　　

梯形絲杠公司一貫奉行“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、誠(chéng)信、”的企業(yè)精神，以的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的企業(yè)信譽(yù)，周到熱情的服務(wù)迎接國(guó)內(nèi)外有識(shí)之士、新老朋友來(lái)公司考察、指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。我們將一如既往的竭誠(chéng)為新老客戶服務(wù)。質(zhì)量一、價(jià)格合理、供貨及時(shí)。誠(chéng)信合作、以客戶為中心是我們企業(yè)的宗旨，我廠全體員工愿與機(jī)械行業(yè)的同仁攜手并肩、精誠(chéng)合作、創(chuàng)造更加輝煌的明天。

　梯形絲杠螺紋有30度梯形絲杠螺紋和29度梯形絲杠螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來(lái)表示。

　　要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時(shí)，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進(jìn)給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會(huì)花費(fèi)很多的時(shí)間。而加工牙側(cè)時(shí)，進(jìn)給量為0.05mm，梯形螺桿螺紋，就會(huì)有30度的角度。

　　讀出的刻度=0.05mm*cot15度

　　=0.05mm*3.732≈0.2mm

　　會(huì)產(chǎn)生原來(lái)的4倍的切屑量。也就是說(shuō)，同樣的切屑，由于螺紋升角，運(yùn)動(dòng)中的切削刃長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，切屑就會(huì)變薄。

絲杠加工中，中心孔是定位基準(zhǔn)，機(jī)床配件梯形螺桿螺紋，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，加工時(shí)還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時(shí)，為了確保定位基準(zhǔn)的精度，在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長(zhǎng)上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，

即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。

由于該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則，將整個(gè)工藝過程分為五個(gè)階段：準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應(yīng)力，整個(gè)工藝過程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過程中的變形，臥式車床梯形螺桿螺紋，每次加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層加工的方法，經(jīng)過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形

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