3、確保單螺桿泵在有料的情況下工作：    單螺桿泵是不允許在斷料的情況下進(jìn)行工作的，不然會(huì)嚴(yán)重的磨擦橡膠定子，會(huì)使溫度升高，后燒毀橡膠定子，所以工作人員在使用的過程中一定要注意格柵暢通，雙液點(diǎn)膠閥，單螺桿泵正常工作。那么如果有意外情況如何解決這一斷料問題？單螺桿泵廠家建議您可以這樣做：在單螺桿泵上安裝斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料情況時(shí)，此裝置會(huì)產(chǎn)生自吸功能，結(jié)實(shí)泵的腔體內(nèi)產(chǎn)生真空，一旦單螺桿泵腔體內(nèi)是真空狀態(tài)，那么單螺桿泵就會(huì)自動(dòng)的停止工作了。

2、按工藝要求輸出壓力及單螺桿泵的許用工作壓力與介質(zhì)磨損性的關(guān)系確定單螺桿泵的級(jí)數(shù)如表4。在滿足工藝條件下， 應(yīng)選級(jí)數(shù)低的單螺桿泵， 因級(jí)數(shù)越多， 制造越難， 越高。

表4     3、根據(jù)要求輸送介質(zhì)的物理化學(xué)特性選用螺桿襯套材質(zhì)如表5。單螺桿泵襯套常用橡膠為丁晴橡膠( NBR) 、氯丁橡膠( CR) 、氟橡膠( FPM) 及乙丙橡膠( EPDM) 等幾種除丁晴橡膠( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡膠( CR) 不耐蒸汽外， 均有較好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 為單螺桿泵襯套常用橡膠的溫度范圍及其對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性。由于有時(shí)是輸送混合介質(zhì)， 因此必須綜合考慮各介質(zhì)對(duì)橡膠襯套影響。如選用單螺桿泵送中高濃漿料入漂塔時(shí)， 由于漿料在進(jìn)漂塔前已混合有多種漂白藥劑如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等， 需充分考慮各介質(zhì)對(duì)螺桿襯套影響選用何種材質(zhì)的襯套有利。

螺桿泵轉(zhuǎn)子砂帶成形磨削裝置是一種解決螺桿泵轉(zhuǎn)子加工過程中存在的砂輪磨削磨損過快導(dǎo)致型線發(fā)生變化和砂帶磨削無法保證型線問題的特殊裝置。     螺桿泵的磨削裝置其特征在于主動(dòng)輪與調(diào)速電機(jī)同軸連接。調(diào)節(jié)輪與主動(dòng)輪位于同一水平線上，通過彈簧張緊。在支撐板內(nèi)凹口的左右兩側(cè)分別固定有內(nèi)裝軸承的支撐輪。汽缸固定在連接板上，汽缸的活塞桿伸出端與接觸輪支撐架相連接。接觸輪的截面型線為螺桿泵轉(zhuǎn)子的軸向截面一個(gè)導(dǎo)程內(nèi)的截面輪廓線。閉式砂帶順序纏繞主動(dòng)輪、調(diào)節(jié)輪、位于凹口左側(cè)的支撐輪、接觸輪和位于凹口右側(cè)的支撐輪后而閉合。    利用磨削裝置可進(jìn)行成形磨削加工，加工去除量均勻，同時(shí)能夠保證螺桿泵轉(zhuǎn)子在加工過程中型線不發(fā)生變化，可有效提高加工精度。



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