裝置數(shù)控儀表車床時注意防止導(dǎo)軌變形，床腳與作業(yè)臺面堅持水平。 主電機(jī)有水平皮帶輪中置與筆直皮帶輪側(cè)置兩種裝置方法： 水平裝置電機(jī)與機(jī)床在同一平面；筆直電機(jī)裝置在機(jī)床下方。 聯(lián)合主軸與電機(jī)的三角帶有必要調(diào)整到松緊適宜的程度。 運(yùn)用一段時刻后，要對機(jī)床主軸軸承進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整，保證軸承的空隙，以保證機(jī)床的運(yùn)用作用及產(chǎn)品的安穩(wěn)，進(jìn)步主軸軸承的運(yùn)用壽數(shù)。

數(shù)控外表車床一般運(yùn)用繃簧夾頭夾緊工件，開機(jī)前有必要供認(rèn)無任何危及您和周圍其他人員人身安全和設(shè)備安全的隱患存在。 機(jī)床為機(jī)電一體化規(guī)劃，須經(jīng)訓(xùn)練后才干操作機(jī)床。

數(shù)控車床是迄今應(yīng)用較廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，是用數(shù)字控制裝有程序系統(tǒng)的主動化車床，和傳統(tǒng)普通車床相比有了更人性化的設(shè)計，讓控制系統(tǒng)有邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而讓車工更好的完成精密件。下面就給大家介紹數(shù)控車床類的產(chǎn)品特征;

一、加工精度高，二手鏜床收購，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

二、加工零件改變時，一般只要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

三、數(shù)控車床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，二手鏜床回收，生產(chǎn)率高（比普通車床加工件要到五倍）；

四、數(shù)控車床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　在數(shù)控車床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，二手鏜床維修，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。

　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，南通二手鏜床，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

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