合成法小蘇打

生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國(guó)內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過(guò)程煅燒系統(tǒng)出來(lái)的高溫純堿，加速母液化堿過(guò)程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過(guò)量的NaHCO3充分分解，400目超細(xì)小蘇打，減少在堿液運(yùn)送過(guò)程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個(gè)操作過(guò)程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來(lái)的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時(shí)在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過(guò)量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時(shí)，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，600目超細(xì)小蘇打，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價(jià)格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。

天然堿法的小蘇打生產(chǎn)工藝

一、天然堿法

生產(chǎn)小蘇打工藝天然堿法又稱天然堿碳化法(碳酸化法)，是我國(guó)主要的天然堿加工工藝之一。天然堿用雜水在化堿桶中化堿，經(jīng)澄清除渣，清液再經(jīng)濾過(guò)器過(guò)濾精制得堿水，超細(xì)小蘇打，精制后的堿水送入碳酸化塔中， 用洗滌過(guò)的二氧化碳?xì)猓ㄊ腋G氣也可）進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，氣液反應(yīng)生成碳酸氫鈉結(jié)晶，300目超細(xì)小蘇打，脫水后的濾餅（濕小蘇打）含水分8％左右，送入熱風(fēng)干燥管中，用溫度130～140℃的熱空氣進(jìn)流干燥，干燥后的小蘇打經(jīng)旋風(fēng)分離器匯集入貯倉(cāng)，可得產(chǎn)品小蘇打。

天然堿法生產(chǎn)的小蘇打，原料易得、生產(chǎn)成本較低，但是氯化物的含量較高一般在0.1-0.4%，很難滿足特殊行業(yè)需求，而且產(chǎn)地局限于河南跟內(nèi)蒙的天然堿礦區(qū)。

生產(chǎn)小蘇打化學(xué)方程式：NH4HCO3 NaCl=NaHCO3 NH4Cl。采用氯化鈉和碳酸氫銨復(fù)分解法制備小蘇打是由比利時(shí)索爾維公司創(chuàng)建的氨堿法，采用氯化鈉水溶液吸氨，生產(chǎn)氨鹽水后再經(jīng)過(guò)碳酸化而生成碳酸氫鈉沉淀。生產(chǎn)工藝為：原料鹽通過(guò)除鈣塔預(yù)處理，用蒸氨塔塔生產(chǎn)氨氣，制成氨鹽水；然后在碳酸化塔中通入用石灰窯制取的二氧化碳?xì)怏w，與氨鹽水反應(yīng)生產(chǎn)碳酸氫鈉。

傳統(tǒng)氨堿法生產(chǎn)的小蘇打，原料價(jià)格低廉，但是原料轉(zhuǎn)化率低，而且反應(yīng)溫度不同會(huì)影響小蘇打結(jié)晶粗細(xì)。目前我國(guó)已逐漸提高工藝條件，從氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、原料配比等各方面來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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