等離子納米拋光與傳統(tǒng)拋光那是有很大的區(qū)別。等離子拋光技術(shù)表象的是采用的是機臺批量性全自動拋光，而傳統(tǒng)拋光采用的是人工用手磨機火三角拉絲機一個一個進行拋光。兩者很大的區(qū)別如下：

1、等離子體拋光：，拋出產(chǎn)品質(zhì)量高；傳統(tǒng)手工拋光：效率低，拋出產(chǎn)品質(zhì)量不一致。高技術(shù)大師，拋出的質(zhì)量優(yōu)于中低技術(shù)的人。

等離子體拋光比傳統(tǒng)的手工拋光有很多優(yōu)點，不一一列出。

等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面，工件凸起處電流沖擊高而去除快，電流流動，道滘等離子拋光，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平。

納米拋光被稱為等離子體拋光。

等離子拋光

等離子拋光鏡面效果好嗎

等離子拋光是一種表面處理技術(shù)，可以用于改善金屬、塑料等材料的表面質(zhì)量和光潔度。等離子拋光可以去除表面的氧化層、污垢和劃痕，使表面變得光滑、亮麗。因此，在適當(dāng)?shù)那闆r下，等離子拋光可以實現(xiàn)鏡面效果。

然而，等離子拋光的效果取決于材料的性質(zhì)和拋光工藝的控制。對于某些材料，等離子拋光可能會導(dǎo)致表面粗糙度的增加，從而降低鏡面效果。此外，拋光過程中如果控制不當(dāng)，還可能導(dǎo)致表面的變形、損傷或者殘留物的堆積。因此，在選擇等離子拋光作為鏡面效果的處理方法時，需要根據(jù)具體情況進行評估和選擇。

總的來說，等離子拋光可以在適當(dāng)?shù)那闆r下實現(xiàn)鏡面效果，但需要注意拋光工藝的控制和材料的特性。

等離子拋光

不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

等離子拋光

金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在設(shè)計的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，等離子拋光公司，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產(chǎn)生電荷交換，實現(xiàn)工件特定部位的"離子去除"，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 　　對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，銅的等離子拋光，環(huán)保等優(yōu)點，等離子拋光廠家，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

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