金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù)，去除微觀突起位置的技術(shù)。

其加工原理圖如圖1.1所示，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，因此，它還是一種“準(zhǔn)綠色”的拋光方法，加工成本低，對于機(jī)械拋光無法加工的具有復(fù)雜形狀的零件，不銹鋼等離子拋光工藝，電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學(xué)作用的復(fù)合反應(yīng)，不會與零件表面發(fā)生直接接觸，因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力，延長了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

等離子拋光技術(shù)的原理是利用等離子體產(chǎn)生的高能離子對金屬表面進(jìn)行處理，從而改善表面質(zhì)量。以下是該技術(shù)的一般原理及其應(yīng)用：

原理：

等離子體生成： 通過將氣體置于高溫或高壓環(huán)境中，使其離子化，產(chǎn)生等離子體。這些離子具有高能量，可以用于處理金屬表面。

離子與金屬表面相互作用： 生成的高能離子與金屬表面相互作用，擊打表面上的氧化物、雜質(zhì)和微小缺陷，從而清潔表面并提高光澤度。

表面重組： 離子轟擊后，金屬表面會發(fā)生重組，不銹鋼等離子拋光加工，使其更加平整和均勻，從而改善表面質(zhì)量。

不銹鋼等離子拋光

等離子拋光技術(shù)主要是針對目前市場上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的，該技術(shù)可在去除不銹鋼表面毛刺，不銹鋼等離子拋光加工廠家，同 時(shí)可達(dá)到表面鏡面拋光效果。

     高純度，有效減小對電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

不銹鋼等離子拋光

不銹鋼因其耐腐蝕、化性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于各類金屬制品。而不銹鋼保溫杯內(nèi)膽、精密管件、模具或傳動(dòng)部件等產(chǎn)品，茂名不銹鋼等離子拋光，需要對內(nèi)孔或內(nèi)型腔進(jìn)行鏡面拋光。

內(nèi)孔拋光是機(jī)械加工術(shù)語，又叫深孔拋光。主要是通過機(jī)械、電火花、電化學(xué)、電解質(zhì)等離子拋光等方法使內(nèi)孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

不銹鋼等離子拋光已是非常成熟的拋光技術(shù)，同樣拋光溶液、參數(shù)為何無法應(yīng)用于不銹鋼內(nèi)孔拋光？

不銹鋼等離子拋光

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