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蒸發(fā)器是余熱鍋爐主要受熱面,因此,蒸發(fā)器的受熱面積是很大的:蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子,熱管省煤器價(jià)格,管子與上下鍋筒采用脹接方式連接,但由于多種因素的制的,上下鍋筒間可布置鋼管數(shù)是有限的,熱管省煤器設(shè)計(jì),單管長(zhǎng)度也不可能太長(zhǎng),因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴(kuò)大的H型鰭片管結(jié)構(gòu)。
煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。
進(jìn)步傳熱效率,結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小,也便是壓降??;設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整,以調(diào)理熱管的傳輸功率,從而控制熱管壁溫,避免酸腐蝕,不積灰;鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi),煙臺(tái)熱管省煤器,避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性,這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;鍋爐煙氣余熱收回體系中,熱管元件相對(duì)獨(dú)立,單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行;汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間,蒸汽含水率低,蒸汽質(zhì)量高。
煙氣余熱回收設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)
煙氣余熱回收設(shè)備包括板殼和板片量?jī)刹糠职鍤び墒軌喊鍤ぁ⑸蠄A下方板殼和下圓上方板殼組成,在板殼的上圓口為煙氣出口,其直徑與鍋爐煙道和旁通煙道直徑相同,且互連接。上圓下方板殼的下方與受壓班課的上分扣形狀、大小相同相互連接。下圓上方板殼的下圓口為煙氣入口其直徑與鍋爐尾氣出口和旁通煙道的直徑相同,相互連接。
煙氣余熱回收設(shè)備的板片為不銹鋼材質(zhì)沖壓成界面劑不同的凹凸波紋,兩板片之間的凸出槽頂部相對(duì),余熱鍋爐,作為支撐點(diǎn)構(gòu)成了寬流道的中間距離,主要流動(dòng)煙氣,另外板片之間的凹槽和凹槽底部相對(duì)作為支撐點(diǎn),形成窄流道,供水和其他液體介質(zhì)流動(dòng)。
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