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切削不銹鋼法蘭時應(yīng)該考慮哪些因素?
1.根據(jù)不銹鋼法蘭及各類毛坯硬度等來選擇切削用量。
2.根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量。
3.根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等選擇切削用量。
切削用量的多少對不銹鋼法蘭的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有著直接性的影響,因此需要多加注意。合理的切削用量才能保證更高的生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量,也有利于之后的焊接工藝。
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對焊法蘭的產(chǎn)品等級和技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力為0.25 MPa-1.0 MPa的碳鋼或奧氏體不銹鋼鍛件允許用I類鍛件制造。公稱壓力在1.6兆帕至6.3兆帕之間的鍛件,應(yīng)符合II類或以上的要求。對于公稱壓力不小于10.0MPa的法蘭鍛件、公稱壓力大于4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力大于1.6MPa且工作溫度不大于-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件,此類平焊法蘭鍛件需要滿足類鍛件的相關(guān)要求。通常,對焊法蘭通過鍛造或鍛造技術(shù)制造。如果使用鋼板或型鋼進(jìn)行制造,則需要滿足這些要求。
對焊法蘭需要經(jīng)過超聲波探傷檢驗,檢驗后不得有分層現(xiàn)象。需要將鋼材沿軋制方向切割成條狀,通過彎曲工藝對接焊成環(huán)形,同時使鋼材表面形成環(huán)柱面。不可能將鋼板加工成帶頸的對焊法蘭。圓環(huán)對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。圓環(huán)對接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理,同時進(jìn)行射線照相或超聲波探傷檢驗。射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中II級的要求,DN2000大口徑法蘭生產(chǎn)廠家,對焊法蘭的超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中I級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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如何區(qū)分開不同規(guī)格的不銹鋼法蘭?
1、磁性檢測法
用磁性辨識是奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼原始且常用的一種方法。其中,奧氏體不銹鋼無磁性,可能在高壓下冷加工后會有輕微的磁性產(chǎn)生;純鉻鋼和低合金鋼是強磁鋼。
2、硫酸銅試驗法
這是一種簡單、快速的區(qū)分普通碳鋼和各種不銹鋼的方法。準(zhǔn)備的硫酸銅溶液濃度為5%~10%,在進(jìn)行試驗之前,先清理干凈試驗區(qū)域的油污與其他雜質(zhì),然后用研磨機(jī)或軟紗布打磨試驗區(qū)域,接著將硫酸銅溶液滴在上面,然后進(jìn)行觀察:普通碳鋼或者鐵會于幾秒鐘內(nèi)在表面形成一層銅;不銹鋼表面不會產(chǎn)生銅沉淀,也不會顯示銅的顏色。
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