合成法小蘇打

生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運(yùn)送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，800目超細(xì)小蘇打，使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，馬蘭超細(xì)小蘇打，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。

近幾年來，迫于大氣中PM2.5含量增加，空氣污染污染日趨嚴(yán)重的環(huán)境壓力和綜合社會壓力，國家環(huán)保當(dāng)局不得不多次提高煙氣，超細(xì)小蘇打，廢水和固廢的排放指標(biāo)。由于老百姓對呼吸潔凈空氣呼聲高，所以環(huán)保指標(biāo)中以工業(yè)煙氣中對二氧花硫，氮氧化物和顆粒物排放指標(biāo)的提標(biāo)被要求嚴(yán)格控制，作為脫硫脫硝的主打產(chǎn)品，脫硫用小蘇打也是隨著價格和市場行情也是一路上漲。

其中的主要原理就是小蘇打（碳酸氫鈉）其中的鈉基與煙氣中的SO4有著很強(qiáng)的反應(yīng)能力，同時反應(yīng)生成的Na2SO4（硫酸鈉）也都較好的溶于水，600目超細(xì)小蘇打，所以廠家使用的脫硫系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)可以很好的在水溶液中進(jìn)行運(yùn)行，同時可以吸收其他的酸性氣體，因為其系統(tǒng)簡單反應(yīng)好，占地小造價低，所以被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)煙氣的凈化。

SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫) SCR低溫脫硝一體化技術(shù)適用行業(yè):鋼鐵、焦化行業(yè)，燃?xì)忮仩t尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝流程

1.脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級輪在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過特質(zhì)氣流導(dǎo)向作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計要求。

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