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熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法。基本工藝過程是,將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
由于袋內(nèi)抽真空,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi) 腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自 動記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后,給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>
小型熱壓罐是一種用于高溫高壓環(huán)境下的設(shè)備,通常用于化工、石油、冶金、制藥等領(lǐng)域。配置小型熱壓罐需要考慮以下幾個方面:
1.設(shè)備選型:根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的熱壓罐型號,包括罐體大小、壓力等級、溫度范圍等。
2.設(shè)備配置:根據(jù)設(shè)備選型配置相應(yīng)的設(shè)備,包括加熱器、冷卻器、壓力表、溫度計、安全閥等。
3.設(shè)備安裝:將設(shè)備安裝在合適的場所,確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
4.設(shè)備調(diào)試:對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
5.設(shè)備操作:熟悉設(shè)備的操作方法和注意事項,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
在配置小型熱壓罐時,還需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
溫度和壓力通常由所采用的材料體系決定,在成形熱固性復(fù)合材料時,需要高溫來降低樹脂黏度和引發(fā)樹脂的固化反應(yīng),魚竿熱壓罐固化,而壓力是用來將不同的鋪層壓合起來并抑制空隙的產(chǎn)生。
對于熱塑性復(fù)合材料而言,這些一般要求同樣存在,只不過樹脂在成形過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面,然后裝入真空袋中,施加壓力到制件上使其緊貼在模具上,制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。因此,熱壓罐成形技術(shù)可以生產(chǎn)不同外型的復(fù)合材料制件。
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