小蘇打脫硫溫度多少

當(dāng)溫度達(dá)到140℃以上時(shí)，超細(xì)小蘇打發(fā)生自發(fā)反應(yīng)：小蘇打在溫度超過(guò)85℃即可發(fā)生反應(yīng)，在溫度超過(guò)140℃時(shí)迅速發(fā)生爆米花反應(yīng)，由粉末變?yōu)榕钏傻谋谆?，極大的增加了表面積，具備極高的反應(yīng)活性，大大加快了反應(yīng)速度。
干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中含硫化物的氣體。

干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，120目脫硫小蘇打，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，干法脫硫技術(shù)為氣固反應(yīng)，反應(yīng)速度和氣固混合是制約干法脫硫效率的主要因素。

干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔，因?yàn)闅夤谭磻?yīng)速度較慢，導(dǎo)致脫硫塔設(shè)備龐大，投資高或脫硫效率低，脫硫劑(小蘇打)利用率不高。

因此，研發(fā)一種成本低、脫硫劑利用率高的小蘇打干法脫硫裝置是很有必要的。

合成法小蘇打

生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國(guó)內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過(guò)程煅燒系統(tǒng)出來(lái)的高溫純堿，加速母液化堿過(guò)程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過(guò)量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運(yùn)送過(guò)程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個(gè)操作過(guò)程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來(lái)的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時(shí)在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過(guò)量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，脫硫小蘇打，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時(shí)，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，魯維脫硫小蘇打，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價(jià)格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。

碳酸氫鈉在不同形態(tài)下一般都有較好的脫硫效果，尤其以漿狀和活性炭吸附飽和溶液效果要好。從動(dòng)力學(xué)過(guò)程上看，氣流的流量和溫度對(duì)碳酸氫鈉的脫硫過(guò)程有一定的影響，在氣流速度不高，溫度低于150℃情況下效果較好。

由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到一定反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 lt; 20 μm。而去除HCl只要求d90 lt; 35 μm。

壽光學(xué)祥化工有限公司小蘇打基本含量在99%以上，目數(shù)在150-200目，可以按客戶要求研磨到1000目.2000目等

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