小蘇打特性：白色粉末或微小結(jié)晶體，無(wú)臭、味咸、可溶強(qiáng)電解質(zhì)，微溶精，溶液呈微偏堿。遇熱易溶解。在濕冷空氣中遲緩溶解。主要用途:食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)酵劑，洗滌劑的相互配合劑，二氧化碳產(chǎn)生劑，原料，用以羊毛絨的洗滌劑、皮革制品、選礦廠冶煉廠、泡沫滅火劑及金屬材料的熱處理工藝，化學(xué)纖維、硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)等。家中時(shí)常常用它當(dāng)酵母粉做饅頭。但煮熟的饅頭通常不太暄軟，這由于小蘇打受熱釋放的二氧化碳?xì)夂苌伲z頭中造成的小出氣孔少，脫硫小蘇打價(jià)格，面起發(fā)的不太好。另層面小蘇打自身是堿性物質(zhì)，如使用量稍多，饅頭就會(huì)造成堿味，顏色變黃，被毀壞，實(shí)際效果很不理想化。假如在小蘇打中添加一定量的冰醋酸（食和醋）就可填補(bǔ)之上的不夠。不但可造成很多的二氧化碳汽體，脫硫小蘇打，并且也不會(huì)有非常大的堿味。

合成法小蘇打

生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國(guó)內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過(guò)程煅燒系統(tǒng)出來(lái)的高溫純堿，加速母液化堿過(guò)程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過(guò)量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運(yùn)送過(guò)程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個(gè)操作過(guò)程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來(lái)的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時(shí)在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過(guò)量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時(shí)，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，99含量脫硫小蘇打，受原料純堿價(jià)格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。

  超細(xì)小蘇打sds納基干法脫硫劑，鋼鐵行業(yè)燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐，焦化爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝特點(diǎn)

1、工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2、脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，山東脫硫小蘇打，脫硝反應(yīng)器由多個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計(jì)單個(gè)單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量低，脫硝催化劑對(duì)SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過(guò)脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也低。全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水露dian溫度及酸露dian溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會(huì)低于酸露dian而引起腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)不會(huì)在煙囪周?chē)a(chǎn)生酸雨

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