攪拌器放大中的流體切應變速率

　　切應變速率是速度隨位置的變化率，阿克蘇地攪拌器，由速度分布圖很容易轉化成切應變速率分布圖。對于切應變速率，重要的是其大值和平均值。

　　大量的研究表明，攪拌器中的大切應變速率與轉速和攪拌器直徑均成正比，而平均切應變速率僅與轉速成正比，但幾乎不受攪拌器直徑變化的影響。因此，轉速增大，平均切應變速率和大切應變速率均增大；當轉速一定，攪拌器直徑增大時，大切應變速率將增大，而平均切應變速率保持不變?！　∫蚨鴰缀蜗嗨品糯蠛螅ū３謫挝惑w積功率不變，轉速下降，直徑增加），攪拌器大切應變速率增加，而平均切應變速率下降，見下圖。這也是放大后，造成大釜行為顯著變化的主要原因。

　　對于氣液過程，表觀氣體速率和單位體積攪拌功率是關聯(lián)氣液質(zhì)量傳遞系數(shù)的有效參數(shù)，這些關系式相對來說獨立于攪拌器規(guī)模。

　　當一種外加流體與正在容器內(nèi)流動的流體混合時，化工攪拌器，混合時間與容器內(nèi)的循環(huán)時間直接相關，對于這種混合過程，如果維持單位體積流體的攪拌器排液量恒定，單位體積攪拌功率將隨釜徑的平方關系增加，這樣隨著攪拌器的放大，功率增加的幅度是不現(xiàn)實的，所以隨著攪拌器的放大，循環(huán)時間常常必須增加。

　　對于固體懸浮過程，描述方法可以有離底懸浮和完全均勻，單位體積功相等可以近似作為放大過程的標準。

　　高固體含量的淤漿體系通常呈現(xiàn)很強的假塑性，隨著過程的放大，單位體積功有所下降。

攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的

　　實現(xiàn)液液分散，是攪拌器的主要任務之一。在液液分散的過程中，密度大的一種液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相，一般情況下，我們都是通過攪拌器的攪拌，使輕相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一種液相稱之為分散相，另一種稱之為連續(xù)相，另外，也有不存在連續(xù)相的情況，就是將兩者打散，均勻分散。

　　一般情況下，我們通過攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的如下：

　　1.增加兩種液體的相界面，相界面可以簡單直觀的理解為兩種不同物質(zhì)的分界面，實現(xiàn)液液分散后，這個分界面會消失，使這個分界面消失的轉速就稱之為臨界攪拌轉速。分界面消失后，兩種液體充分接觸，接觸面積更大，相界面也就更大，脫硫攪拌器，有利于后續(xù)反應的進行。

　　2.減小了分散相液滴外部擴散膜之阻力，這樣就加快的分散相液滴之間的分散和凝并，更加有利于傳質(zhì)。

攪拌器附件——擋板

擋板是一種重要的攪拌器附件，擋板一般是指長條形的豎向固定在罐壁上的板，主要是在湍流狀態(tài)時為了消除罐中央的“圓柱狀回轉區(qū)”（也稱打漩區(qū)，不銹鋼攪拌器，漩渦）而增設的，“圓柱狀回轉區(qū)”混合效果很差，混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般情況下都要設法縮小這個區(qū)域。顯然擋板的安裝目的就是為了消除“圓柱狀回轉區(qū)”，將切向流轉變?yōu)閺较蚧蜉S向流，同時還可以增大湍動程度，改善攪拌效果，降低攪拌載荷的波動，使功率保持穩(wěn)定，提高葉輪的剪切性能，如有的懸浮聚合的攪拌器，在設有擋板時可使顆粒細而均勻。

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