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熱壓罐航空部件成型過程
1、熱壓罐成型工藝過程
預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
預(yù)浸料制備(纖維浸潤(rùn)樹脂)
預(yù)浸料裁剪(根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸)手工下料/自動(dòng)下料:拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀
預(yù)浸料鋪放
手動(dòng)鋪放:適合小型復(fù)雜結(jié)構(gòu),工程中需激光投影定位,過程中需要預(yù)壓實(shí)。
自動(dòng)鋪放:自動(dòng)鋪帶、自動(dòng)鋪絲適合大型相對(duì)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)
自動(dòng)鋪帶技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
A、適合大型結(jié)構(gòu)件鋪層
B、大幅度節(jié)省時(shí)間、勞力、速度較手工提高10倍。
本公司可提供工藝及設(shè)備的優(yōu)化解決方案,提供復(fù)合材料生產(chǎn)線規(guī)劃服務(wù),頭盔熱壓罐品牌,幫助客戶建立起“經(jīng)濟(jì)”“好用”的復(fù)合材料生產(chǎn)線。
本公司致力于在傳統(tǒng)熱壓罐技術(shù)上發(fā)展,為當(dāng)前復(fù)合材料在汽車輕量化、高鐵、船舶、電力加速推廣應(yīng)用服務(wù),針對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的大型化、批量化、復(fù)合材料的苛刻工藝要求,研發(fā)了全新解決方案,具有以下優(yōu)勢(shì):
快速:快速升溫,大大縮短成型周期,德州頭盔熱壓罐,可超過20℃/min,任意速率要求均可以準(zhǔn)確控制。
熱壓罐成型工藝是根據(jù)鋪層要求將碳纖維預(yù)浸料沉積在模具上,頭盔熱壓罐廠家,然后將羊毛密封在真空袋中并將其放入熱壓罐內(nèi)。在真空下,熱壓罐設(shè)備的溫度升高。、加壓、絕緣、冷卻、不同的程序如壓力釋放,使用均勻的溫度和均勻的壓力同時(shí)提供凝固,從而形成碳纖維產(chǎn)品。
熱壓罐成型工藝的優(yōu)點(diǎn):低密度、高強(qiáng)度、寬范圍的設(shè)計(jì)性能、強(qiáng)耐熱性、耐腐蝕性、良好的導(dǎo)電性、無污染、生產(chǎn)時(shí)間短但質(zhì)量高、易于機(jī)械化和自動(dòng)化。
企業(yè): 諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司
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