礦用管材生產(chǎn)線牽引速率：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于礦用管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求礦用管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

　　礦用管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使礦用管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，250口徑PE礦用管報(bào)價(jià)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使礦用管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。

　　生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的礦用管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與礦用管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

　　一、材料準(zhǔn)備

　　1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。

　　二、加緊

　　將PE管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

如何解決PE礦用管對(duì)接：

　　如果是因?yàn)樵趯?duì)接PE礦用管的時(shí)候?qū)硬涣?，根本就是沒有對(duì)接上的話，那么我們就需要給PE礦用管的對(duì)接來(lái)制造更完善的更合適的對(duì)接條件。如果對(duì)接部位的切邊不良而導(dǎo)致對(duì)接部位發(fā)生了斷裂的話呢，那么我們就應(yīng)該在下次切斷鋼板的時(shí)候特別注意一下了。而對(duì)接部位的污染造成對(duì)接的開裂卻是一個(gè)經(jīng)常使我們的對(duì)接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。

　　PE礦用管對(duì)接是十分的工作，做不好不僅會(huì)浪費(fèi)資源，還會(huì)導(dǎo)致工作效率需要返工重新開始，浪費(fèi)財(cái)力。所以我們要盡量保證PE礦用管的對(duì)接質(zhì)量。

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