干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，魯維銨味小蘇打，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應(yīng)脫硫，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一，處理這一類氣體可以采用干法脫硫脫硝，這種技術(shù)有耗水量少、運行成本低、設(shè)備簡單、占地面積小等優(yōu)點，邯鄲豪杰環(huán)?？萍脊驹谠擃I(lǐng)域技術(shù)成熟，可以提供相應(yīng)的解決方案

干法脫硫和濕法脫硫有什么不同

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，小蘇打，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，80-100目小蘇打，當(dāng)Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，100-120目小蘇打，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)缺點

它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環(huán)流化床方法，使碳酸氫鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應(yīng)，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。

半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個沸騰流化床＋旋風(fēng)除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應(yīng)時間t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性，必須配置高壓風(fēng)機。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應(yīng)速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風(fēng)機；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，故稱半干法。半干法目前在各個行業(yè)應(yīng)用廣。

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