石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

企業(yè)如何解決鑄造缺陷問(wèn)題

（企業(yè)如何解決鑄造缺陷問(wèn)題之上）在鑄造過(guò)程中，會(huì)有很多的方方面面的過(guò)程。鑄造缺陷過(guò)程一直都是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，增碳劑多少錢，鑄造缺陷問(wèn)題解決不好影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)爐料鑄件過(guò)程中出現(xiàn)各種缺陷問(wèn)題如磨損，裂形或者損傷，一般會(huì)有流痕（條紋），鑄件表面上呈現(xiàn)于金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)的出的局部下陷光滑紋路，此缺陷無(wú)發(fā)展方向，就只能用拋光法去除。

增碳劑的解說(shuō)知識(shí)

增碳劑的原料有很多種，增碳劑，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。                            

增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，增碳劑廠家，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液，增碳劑哪家好，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出的（鑄件）。

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