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熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法?;竟に囘^程是,將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,高溫熱壓罐哪家好,構成一個真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
由于袋內(nèi)抽真空,高溫熱壓罐價格,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。
熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,高溫熱壓罐固化,則用陽模。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時,還要考慮其線膨脹性能。
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質(zhì)量不錯,民用熱壓罐、汽車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、船艇熱壓罐、高溫高壓熱壓罐等各種大型小型熱壓罐,
熱壓罐航空部件成型過程
1、熱壓罐成型工藝過程
預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
一步:預浸料制備(纖維浸潤樹脂)
二步:預浸料裁剪(根據(jù)結構幾何尺寸)手工下料/自動下料:拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀
三步:預浸料鋪放
手動鋪放:適合小型復雜結構,工程中需激光投影定位,高溫熱壓罐,過程中需要預壓實。
自動鋪放:自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結構
自動鋪帶技術優(yōu)點:
A、適合大型結構件鋪層
B、大幅度節(jié)省時間、勞力、速度較手工提高10倍。
C、節(jié)省原材料,廢品率僅3%-5%(手工25%-30%)
應用實例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787機翼蒙皮
自動鋪絲技術:
優(yōu)點(與ATL相比)
適合于大曲面的制件
應用實例:B787機身、A380后機身非承壓部件
第四步:封裝
真空袋:提供真空環(huán)境
透氣氈:保持真空袋內(nèi)均一的真空壓力(分壓)
有孔隔離膜1:防止樹脂流動至透氣氈,但是需要小分子氣體能夠通過至透氣氈
諸城市魯貫通機械科技有限公司熱壓罐的主要結構:
熱壓罐是根據(jù)國家有關標準設計制造的快開門壓力容器設備。主要配置有:安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關門裝置,內(nèi)外導軌、模具小車,壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置,冷卻風扇,水冷電機,電加熱部件,水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。
主控制盤可記錄顯示溫度及壓力,氣動控制包括全部壓力開關及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。
安全裝置包括:安全聯(lián)鎖裝置,機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。當用軌道裝載或有電動小車時,熱壓罐安裝在一個地坑內(nèi)。
企業(yè): 諸城市魯貫通機械科技有限公司
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