傳統(tǒng)干法處理工藝：目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝，設(shè)備為破碎機。工藝余，渣鐵分離不完全，廢鋼回收品位高，不利于煉鐵利用，礦粉粘合劑價格，尾礦含量低，造成資源浪費多，經(jīng)濟效益差。

     高品位渣鋼對煉鐵生產(chǎn)的影響：鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水，礦粉粘合劑，并不斷富集，影響鋼水質(zhì)量。由于彈倉較余，熔渣量增加，飛濺輕微，冶煉過程之中無法確定熔融金屬的重量，影響鋼水化學(xué)成分的準確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會降低堿度，改變?nèi)墼某煞郑焕诿摿缀吞岣郀t襯使用壽命

     如何利用有效、直觀的工藝設(shè)備處理鋼渣，生產(chǎn)出廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣，是實現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。鋼渣粘合劑應(yīng)運而生。鋼渣得到廣泛應(yīng)用，鋼渣資源化利用技術(shù)的發(fā)展也取得了一定的進展。但總的來說，鋼渣的利用率仍然很高，這主要是由于鋼渣應(yīng)用之中存在許多限制因素

本廠生產(chǎn)的礦粉粘合劑特點：

　　礦粉粘合劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、高粘性、球團成型率高、冷熱強度高等特點。

　　礦粉粘合劑不含硫、磷等有害物質(zhì)，無任何有害化學(xué)制品添加；同時不增加灰分，不增加碳含量，礦粉粘合劑設(shè)計，不降低球團品味，為環(huán)保型礦粉粘結(jié)劑。

　　礦粉粘合劑的用途及適用范圍：

　　礦粉粘合劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，具體適用于鐵礦粉、高鎳低鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、鐵精粉、釩鈦鐵粉、磷礦粉、碳化硅、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等冶金粉末冷壓成型。

　　同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒，可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。

　　礦粉粘合劑的使用方法及用法用量：

　　本廠生產(chǎn)的礦粉粘合劑使用方便，按照說明書中的用法比例，根據(jù)物料粒度，比表面積，礦粉粘合劑和其他粉料混勻后，加水?dāng)噭蚝罄鋲撼尚图纯伞?/p>

當(dāng)除塵灰用于制造冷壓球團時，固體顆粒表層之中的分子受力并不均衡。這是由于冷壓球團表層兩邊的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表層具有不同能量。就同樣在一表面層之上的分子而言，它們并非整潔地排列在同一條線之上。由于固體顆粒的表面是不均勻的，因此峰處的分子能量高于谷處的分子能量。能量較低的部分稱為磷酸化部分。活化部分可替代部分除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑。冷壓球團的表面能總是趨于降低，對于固體，表面另側(cè)的能量只能通過吸收內(nèi)部世界用以增加。當(dāng)與四周介質(zhì)接觸時，粒子表面顯示電荷并在四周空間形成電場。起到除塵灰粘結(jié)劑的粘結(jié)作用。因此，細磨材料與四周介質(zhì)接觸時會被吸附，加入除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑之后，除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑與水接觸，與水混合形成液體膠。在混合過程之中，膠液之中的膠體分子與除塵灰顆粒分子相交并包裹。送至壓球機之后，球壓機的擠壓將粘合劑之中的水集中，礦粉粘合劑廠家，使膠體和材料全然交聯(lián)并包裹，就像粘在桌子之上的紙條一樣。用硬壓機將紙條粘在墻上。事實上，粘合劑的功能在這一步之中基本上完成，隨后的掉下來就是粘合劑效果的表現(xiàn)。


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