管材擠出機(jī)生產(chǎn)線本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，PVC供排水管擠出生產(chǎn)線公司，管材擠出機(jī)生產(chǎn)線從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無(wú)芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

   膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

特點(diǎn)和功能：

　　一模兩出即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管，湖州PVC供排水管擠出生產(chǎn)線， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，PVC供排水管擠出生產(chǎn)線推薦， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　1，生產(chǎn)范圍： zui佳生產(chǎn)管材直徑的范圍為16-63mm

　　2，裝機(jī)總功率：在80kw 左右

　　3，生產(chǎn)能力：一出兩管材生產(chǎn)線在保持一出二管材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量提高70%

　　4，電力損耗： 一出兩管材線中切割機(jī)部分無(wú)電耗

　　5，噪音總量： 生產(chǎn)線正常啟動(dòng)后，基本無(wú)噪音

　　6，粉塵污染：一出兩管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動(dòng)推動(dòng)，因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑，基本無(wú)粉塵污染。

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