數(shù)控加工中心的開機(jī)利用率高

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，cnc鋁制品加工商，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8

合理調(diào)整加工余量。

通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質(zhì)量有較明顯的效果。

確定適合本機(jī)床的精加工銑削方式。

在逆銑時(shí)由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時(shí)，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。

對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在機(jī)床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，cnc鋁制品加工廠家，可減少振動(dòng)，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時(shí)，湖北cnc鋁制品加工，應(yīng)采用順銑方式

5.機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序 此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)車床。將對刀點(diǎn)對到程序的起始點(diǎn)，并對好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD，cnc鋁制品加工廠商，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時(shí)，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

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