脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用，并產(chǎn)生的SO2通過化學反應變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。

印染行業(yè)用工業(yè)小蘇打碳酸氫鈉

印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關系非常大。

1.固色機理

各類染料在不同纖維上的染色機理不同，染色牢度也不同，因此所用固色劑的固色機理也不相同?；钚匀玖吓c纖維形成的共價鍵理論上講是相當堅牢的，但實際上因為染料的未反應物會從織物上掉下來，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相類似。因此，用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質量不同，水溶性基團的多少不同，染物的對象又不同，因此，300目小蘇打，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧，能提高濕處理牢度，提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷級化劑或者季銨鹽化合物等。總之，各類染料所使用的固色劑不同，固色機理也就不同，但歸納起來大致有以下幾種同色理論：①降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理。生成色淀來提高濕牢度，直接銅鹽染料用銅鹽處理后，生成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡鹽處理，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度；②在纖維表面形成薄膜，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，例如用樹脂整理劑處理，在纖維表面形成薄膜，降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度；③使用交聯(lián)劑將染料與纖維進行交聯(lián)，例如直接交聯(lián)染料，使用交聯(lián)劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來達到提高染色牢度；④通過金屬鹽處理，使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日曬牢度，也能提高濕牢度；⑤纖維陽離子變性處理，使纖維分子上引入陽離子的季胺基團，提高活性染料、直接染料上染性能，從而提高濕處理牢度。

煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達環(huán)保科技有限公司結合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀，100目小蘇打，提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

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