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超細碳酸氫鈉干法脫硫
脫硫機理 以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下寄活,表面形成微孔結(jié)構(gòu),猶如爆米花被爆開,煙道內(nèi)煙氣與寄活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化,脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應(yīng):2NaHCO3(S) = Na2CO3(s) H2O(g) CO2(g) (1)
SO2(g) Na2CO3(s) 1/2O2 = Na2SO4(s) CO2(g) (2)
副反應(yīng):SO3(g) Na2CO3(s) = Na2SO4(s) CO2(g) (3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術(shù)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng),凱龍小蘇打, SDS 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等,總壓降為 1500Pa。
設(shè)備為脫硫反應(yīng)器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。
當今采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段,用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比,?;√K打,如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2
焦爐煙氣成份復雜:焦爐加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦爐換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應(yīng)活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點,在實際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況,山東萬達環(huán)??萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求,依靠山東萬達在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比,小蘇打,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點,在實際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
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