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煤粉取樣裝置產(chǎn)品特點及結(jié)構(gòu)形式
煤粉取樣裝置該產(chǎn)品是利用壓縮空氣為動力,使取樣管、分離器、取樣瓶產(chǎn)生負(fù)壓來抽吸煤粉達(dá)到取樣目的,并可利用壓縮空氣吹掃取樣管避免取樣管堵塞的問題。設(shè)備上備有壓縮空氣調(diào)壓閥,可通過該閥調(diào)整壓縮空氣的壓力、流量來控制取樣速度和實現(xiàn)等速取樣。使取出的煤粉具有代表性。取樣管采用推入式設(shè)計,不工作時取樣管可退出在煤粉管道外側(cè),避開煤粉氣流對取樣管的沖刷,大幅度的提高取樣管的使用壽命。
煤粉取樣裝置主要有下列幾部分組成:
1、 取樣管—伸入煤粉管道中,DN450手動煤粉取樣裝置,取樣口朝向煤粉氣流來向,煤粉由此進(jìn)入取樣裝置。取樣為多點取樣。
2、 取樣瓶—將旋風(fēng)分離器分離出的煤粉樣品集中存放,供標(biāo)定用。
3、 旋風(fēng)分離器—將氣粉混合物進(jìn)行固氣分離,煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁,再靠重力作用落入積粉器。分離后的氣體沿中間路線上升頂部,旋轉(zhuǎn)式全封閉式煤粉取樣裝置,從頂部出氣口排出,經(jīng)射器抽氣器抽吸重新送入煤粉管道,實現(xiàn)煤粉和氣體的分離。
4、 壓縮空氣控制閥—控制壓縮空氣的開關(guān)。
5、 壓縮空氣調(diào)壓閥—調(diào)整此閥,可控制壓縮空氣的壓力流量,控制取樣的速度。使其實現(xiàn)等速取樣。
6、 抽氣器—用壓縮空氣作為動力,使取樣管、旋風(fēng)分離器、取樣瓶產(chǎn)生負(fù)壓,讓煤粉順利進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行固氣分離。
7、 吹掃閥—壓縮空氣進(jìn)入煤粉管道經(jīng)過此閥,關(guān)閉此閥即可吹掃整個取樣裝置。
8、 傳動機構(gòu)—取樣時搖動傳動手柄,可以使取樣管自由進(jìn)出煤粉管道中。
9、 取樣閥—開關(guān)此閥可以控制取樣或吹掃取樣管,以防取樣管堵塞。
10、 密封裝置------當(dāng)取樣管退出煤粉管道外后關(guān)閉此閥,防止煤粉外泄,污染環(huán)境。
煤粉取樣裝置煤粉采集取樣器是由針對火電廠直吹式制粉系統(tǒng)煤粉取樣問題,制造的主要用于直吹式粉系統(tǒng)一次風(fēng)煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化,煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化,并直接影響鍋爐燃燒的效率,因此定期對煤粉細(xì)度取樣檢測,當(dāng)煤粉的細(xì)度超過設(shè)計值時,及時調(diào)整分離器折向門開度,或更換碾磨部件是十分必要的。煤粉取樣裝置結(jié)構(gòu)形式編輯 播報1、取樣頭——插入煤粉管道中,取樣口朝向煤粉氣流來向,煤粉由此口進(jìn)入取樣裝置。2、取樣管——將取樣頭中取來的煤粉輸送到旋風(fēng)分離器。3、分離器——將煤粉和氣體分離,煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁,再靠重力作用,落入集粉器。而氣體至上而下沿2S壁下旋至底部,再沿中間路線上升至頂部,從頂部出氣口排出,實現(xiàn)煤粉和氣體的分離。4、集粉器——將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放,供標(biāo)定之用。5、取樣閥——煤粉取樣時,將此閥打開,靠壓縮空氣由出口排氣形成的負(fù)壓,抽吸分離器中的空氣,使煤粉管道中的煤粉從取樣口進(jìn)入取樣裝置,進(jìn)行取樣。6、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時,電動鋼制全封閉式煤粉取樣裝置,關(guān)閉取樣閥和調(diào)壓閥,開吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。7、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門的開度,可改變?nèi)友b置的取樣速度。8、壓力表——為調(diào)壓閥的操作提供直觀依據(jù)。煤粉采集取樣器安裝煤粉采集取樣器安裝
煤粉取樣裝置本設(shè)計采用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣,這就避免了取樣口堵塞問題的出現(xiàn),且易于取樣。取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力而得到控制。這樣可以得到較準(zhǔn)確的煤粉細(xì)度值。一般中速磨煤機分細(xì)度差別較大,如對多根煤粉管道煤粉分別取樣,威海煤粉取樣裝置,其工作量太大,也無必要,因為每根煤粉管的煤粉細(xì)度分配是相對固定的,存在著一種換算關(guān)系。所以只要通過安裝在1~2根煤粉管道上的取樣裝置所取煤粉樣的標(biāo)定,通過換算關(guān)系,即可算出較準(zhǔn)確的煤粉細(xì)度值。
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