螺帶式攪拌器之?dāng)嚢枞~為一定寬度及一定螺距之螺旋帶。螺旋帶方面有多條的也有單條的，可根據(jù)需要靈活配置。螺帶之外廓近于釜體內(nèi)壁，這樣可以更好的防止物料粘合在內(nèi)壁上，螺帶之旋轉(zhuǎn)方向通常是螺帶旋轉(zhuǎn)時沿釜體的內(nèi)壁上升。攪拌器的螺帶寬度一般不大，但長度相對于其它型式的攪拌器而言，防腐攪拌器，一般卻要更長。如對強(qiáng)度及耐腐蝕性上無特殊要求，多用扁鋼進(jìn)行加工制造，扁鋼的寬在12至300mm，厚在4至60mm，一般的螺帶都不會超過這個范圍，不過成型方面相對較為困難，安徽攪拌器，如果結(jié)構(gòu)上比較特殊，頂進(jìn)式攪拌器，也可以采用圓鋼制成螺帶，圓鋼的直徑一般為5至250mm，部分對精度要求較高的螺帶還會采用冷拉圓鋼。

攪拌器實(shí)現(xiàn)液液分散的目的

　　實(shí)現(xiàn)液液分散，是攪拌器的主要任務(wù)之一。在液液分散的過程中，密度大的一種液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相，一般情況下，我們都是通過攪拌器的攪拌，使輕相分散在重相之中，反應(yīng)釜攪拌器，反之也可以。被分散的一種液相稱之為分散相，另一種稱之為連續(xù)相，另外，也有不存在連續(xù)相的情況，就是將兩者打散，均勻分散。

　　一般情況下，我們通過攪拌器實(shí)現(xiàn)液液分散的目的如下：

　　1.增加兩種液體的相界面，相界面可以簡單直觀的理解為兩種不同物質(zhì)的分界面，實(shí)現(xiàn)液液分散后，這個分界面會消失，使這個分界面消失的轉(zhuǎn)速就稱之為臨界攪拌轉(zhuǎn)速。分界面消失后，兩種液體充分接觸，接觸面積更大，相界面也就更大，有利于后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行。

　　2.減小了分散相液滴外部擴(kuò)散膜之阻力，這樣就加快的分散相液滴之間的分散和凝并，更加有利于傳質(zhì)。

通過攪拌器制作懸浮液

　　實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

　　我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

　　首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

　　固液混合是個復(fù)雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。

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