脫硫設(shè)備

此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

脫硫設(shè)備
經(jīng)脫硫后的煙氣在脫硫塔體內(nèi)繼續(xù)上升，脫硫塔的頂部加裝脫水除霧器，除霧器包括兩層除霧板和三層反沖洗裝置，除霧板為專設(shè)的FRPP材質(zhì)折板型脫水除霧設(shè)備，除霧的切割粒徑為25-30um，能夠較好的控制塔板的霧化粒徑及二次霧沫夾帶，除霧板的除霧效果能夠達到99%以上。此種除霧器具有脫水，沼氣生物脫硫設(shè)備，阻小，防腐等優(yōu)點。在投加藥液到位的情況下，從而達到理想的除塵、脫硫效果。

①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于0.5%，越低越好。

②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，干法脫硫設(shè)備，不利于的吸收，并對再生有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

③：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有氫，與堿液接觸時生成鈉和而消耗堿。故應(yīng)測出其含量，脫硫設(shè)備，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。

④：不同原料氣中含量差別很大，生產(chǎn)負荷的大小，一方面取決于氣量大小，然氣脫硫設(shè)備，另一方面與含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。

⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為，同樣不利于生產(chǎn)，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。

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