騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關知識，使用尾砂時必須提高其濃度，因此提出膏體充填技術。、膏體充填技術的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動性和可塑性的牙膏狀膠結體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。

    當砂漿的體積濃度大于50%時，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結構體一樣在管道中作整體運動，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，煤泥柱塞泵?，層間也不出現交流，而呈現“柱塞狀”的運動狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數，只是潤滑層的速度有一定的變化。細粒物料像一個圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運動，起到“潤滑”的作用。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應力后，方可流動。

 

  膏體的流變性質及充填技術的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質流動與變形，而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。對于膏體的流變模型，可用下式表示：式中τ為剪切應力，為剪切速率，膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體，故為屈服剪應力，為塑性粘度系數。

    用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣，-25 mm左右的物料均可使用，但應保持合理的配比。根據國內外泵送充填的實踐經驗，可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒，直徑大于0.25 mm的為粗顆粒，液壓膏體柱塞泵，小于0.25 mm的為細顆粒，其中小于25 um的稱極細顆粒。加入粗顆粒是為了提高充填濃度，但粗細粒重量比值不能大于1。同時，極細物料含量應達到20％～25％，

 

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，柱塞泵，得到了廣泛的應用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經常更換，成本較高。

 

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