鋼桶表面的除銹方法分為化學(xué)方法和機(jī)械法兩大類。

化學(xué)法除銹是利用化學(xué)瓜或電化學(xué)瓜從鋼桶表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響鋼桶基體金屬。常用的化學(xué)除銹方法是酸洗，即利用有機(jī)酸或無機(jī)酸使鋼桶表面的氧化物 和黃銹從鋼桶表面折出。

機(jī)械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機(jī)械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。鋼桶企業(yè)常用的機(jī)械除銹 方法是手工打磨才機(jī)械打磨埤工除銹是使用簡單工具用人力進(jìn) 行除銹，其方法簡單易行，但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的或較輕的鐵銹。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因?yàn)榫磉厡訑?shù)達(dá)不到規(guī)定要求，開口烤漆鋼桶，導(dǎo)致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預(yù)卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，麗水開口鋼桶，會造成卷邊層數(shù)無法達(dá)到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關(guān)鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強(qiáng)度。 ５ 封口輪設(shè)計(jì)選用以及磨損 封口輪的設(shè)計(jì)和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機(jī)的性能和精度 封桶機(jī)的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進(jìn)壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。

鋼桶卷邊三角區(qū)滲漏的補(bǔ)救

（一）、用卷封滾輪再靠一次 造成鋼桶滲漏的原因有很多種，但既然已經(jīng)產(chǎn)生了滲漏，大部分的原因都是產(chǎn)生了縫隙（卷邊擠破不在此列），所以，將卷邊滾輪的z低點(diǎn)再下降一些，或?qū)罕P再壓緊一些。或再換一滾輪槽較小的滾輪，然后將滲漏鋼桶置于卷封裝配機(jī)上再卷靠一次，以使卷邊更緊些，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，200l開口鋼桶，一般情況下有50%的滲漏桶可以達(dá)到不滲漏。

（二）使用釬錫修補(bǔ) 為了使已滲漏的鋼桶進(jìn)入合格品行列，開口鋼桶廠家，采用錫釬焊補(bǔ)漏較為理想，既修補(bǔ)牢固，補(bǔ)焊處周圍也不變形。

（三）用補(bǔ)漏膠修補(bǔ) 近幾年國內(nèi)出現(xiàn)了不少新型的補(bǔ)漏膠，可用來進(jìn)行鋼桶修補(bǔ)，但要慎重的是。有些補(bǔ)漏膠不耐高溫。在遠(yuǎn)紅外油漆干燥爐內(nèi)烘烤會熔化流掉，有的不耐腐蝕，盛裝某些化工產(chǎn)品時可能再產(chǎn)生滲漏。

（四）氣焊補(bǔ)漏 氣焊補(bǔ)漏是采用較多的傳統(tǒng)方法，補(bǔ)漏效果較好。補(bǔ)漏后一般不會再滲漏，但由于氣焊熱影響區(qū)較大，易造成大面積的變形和補(bǔ)疤，影響了外觀質(zhì)量，一般只能降價出售。

（五）弧焊補(bǔ)漏 目前有不少企業(yè)開始采用弧焊補(bǔ)漏，效果非常好，補(bǔ)焊后的鋼桶完全可以作為正1品出售，其密封質(zhì)量和外觀質(zhì)量均與一次性合格的鋼桶沒有差別。

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