近幾年隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科技水平也在不斷的提高。一些生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生對(duì)我們的優(yōu)劣很大的幫助。達(dá)克羅是我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械的生產(chǎn)加工活動(dòng)中得到的一種涂料，這種涂料的使用不但提高了工作效率，還對(duì)我們的生產(chǎn)起到很好的幫助。

　　很多人對(duì)環(huán)保達(dá)克羅行業(yè)一些相關(guān)的只是都不是很了解，今天小編就達(dá)克羅的發(fā)展歷程給大家的簡(jiǎn)單介紹一下，希望我們的介紹對(duì)大家有所幫助。

　　達(dá)克羅設(shè)備早誕生于二十世紀(jì)五十年代末。美國(guó)的科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上經(jīng)過(guò)全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，防腐的技術(shù)進(jìn)入了新的臺(tái)階的革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命的短的缺陷，因此達(dá)克羅技術(shù)被美國(guó)的軍方采納成為一項(xiàng)防腐技術(shù)。

　　到了二十世紀(jì)七十年代日本的NDS公司從美國(guó)MCI公司引入達(dá)克羅技術(shù)，并且買(mǎi)斷了在亞太的地區(qū)的使用權(quán)。

　　中國(guó)在1994年正式從日本引進(jìn)的達(dá)克羅技術(shù)，1初的僅用于工業(yè)和國(guó)產(chǎn)化的汽車(chē)零的部件后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、石油化工、生物工程、醫(yī)1療器的械粉末冶金等多種行業(yè)。

電鍍等表面處理時(shí)由于酸、堿、鹽的使用，多少總有三廢的排放問(wèn)題存在。鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝采用了閉路循環(huán)的方式，達(dá)克羅加工哪家好，在前處理中，除下的油和粉塵用專門(mén)的設(shè)備收集處理；在涂復(fù)、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重1金屬的污水問(wèn)題，達(dá)克羅加工，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

　環(huán)保達(dá)克羅表面處理工藝是近年來(lái)國(guó)內(nèi)開(kāi)始廣泛應(yīng)用的防腐涂層工藝。在波鍍層的應(yīng)用上有閑蕩突出的防腐優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于一些防腐蝕要求不高的波鍍層五金零件，達(dá)克羅加工廠家，采用機(jī)械鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單、能耗低、表面光亮度好，而且工業(yè)加工成本低于達(dá)克羅處理。但對(duì)于會(huì)外應(yīng)用長(zhǎng)期防腐蝕的緊固件鍍層則不適用。

　　達(dá)克羅處理涂層的防腐蝕性能是涂層的整體鉻鈍化，組成涂層的每一微粒級(jí)鋅、鋁磷片都被鉻鈍化其鋅、鋁固有的犧牲陽(yáng)極作用不占主導(dǎo)地位，所以說(shuō)起主要防腐作用的為涂層的整體鈍化功能。對(duì)于戶外長(zhǎng)期防腐蝕要求的鍍層，達(dá)克羅處理涂層具有的防腐含量遠(yuǎn)達(dá)不到技術(shù)要求量，而涂層的鈍化膜，長(zhǎng)期處于戶外大氣條件下，也將產(chǎn)生破1壞并會(huì)縮短固有的抗腐時(shí)間。

　　戶外長(zhǎng)期使用的緊固螺栓防腐鍍層，采用熱浸鍍鋅或機(jī)械鍍鋅，達(dá)克羅加工供應(yīng)，并規(guī)范有鋅鍍層重防腐的含鋅量；所以規(guī)范戶外大氣長(zhǎng)期防腐蝕條件，對(duì)于緊固件機(jī)械鍍鋅厚鍍層的應(yīng)用，要比達(dá)克羅處理涂層的應(yīng)用更為適合。

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