鴨 蛋一般采用蒸汽直接蒸煮，一般溫度控制在118度左右，壓力在0.25MPA，時(shí)間25分鐘左右（具體按照鴨蛋品質(zhì)進(jìn)行設(shè)定），用高溫高壓蒸煮鍋?zhàn)龀龅镍?蛋肉質(zhì)鮮嫩，玉米碳鋼殺菌釜操作流程，出油率高，主要是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且蒸汽蒸煮鴨蛋重量損耗小。設(shè)備可選擇小雙層殺菌鍋（電汽兩用），上罐為壓力熱水罐，豆類碳鋼殺菌釜操作流程，通過(guò)發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽打 到下鍋，一般采用這種的是通過(guò)電加熱。也可用單鍋外加不銹鋼熱水桶，此方式一次性投資少，但效率低；另一種選擇是單鍋配壓力蒸汽鍋爐，直接蒸汽蒸蛋；如果 沒(méi)有三相電也不能安裝鍋爐，則只能選擇噴淋殺菌（直接水煮容易破蛋），小雙層殺菌鍋搭配天燃?xì)饣虿裼腿紵?，一次性投資大，運(yùn)行成本低。

諸城中遠(yuǎn)機(jī)械雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)間殺菌；采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了殺菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為殺菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。

3、全自動(dòng)控制系統(tǒng)；整個(gè)殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司是殺局設(shè)備制造商，具備特種設(shè)備制造，殺菌鍋按殺菌方式分類：1、靜止蒸汽殺菌鍋

靜止殺菌鍋是逐批式的、無(wú)攪動(dòng)的壓力容器，用于對(duì)包裝在密封容器內(nèi)的食  圖1-1---立式和臥式鍋籃筐裝載構(gòu)型

品進(jìn)行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤(pán)中，推入或卸出殺菌鍋。殺菌時(shí)，容器并不運(yùn)動(dòng)，由此被命名為‘靜止殺菌鍋’。裝籠筐時(shí)，火腿碳鋼殺菌釜操作流程，將一個(gè)筐放在另一個(gè)筐的頂面的靜止殺菌鍋被稱作‘立式鍋’。 將一個(gè)筐放在另一個(gè)筐的旁的靜止殺菌鍋被稱作‘臥式鍋’見(jiàn)圖1-1。有些模式的靜止殺菌鍋操作時(shí)不使用容器支撐系統(tǒng)。這些殺菌鍋被稱作‘無(wú)籠筐殺菌鍋’。殺菌鍋內(nèi)所用加熱介質(zhì)，如本章所述，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋的正確裝置和操作，碳鋼殺菌釜操作流程，是很必要的。供汽應(yīng)充足，以便使殺菌鍋能在合理的時(shí)間內(nèi)升至殺菌溫度。如果容器在鍋內(nèi)冷卻，供水應(yīng)充足，以便使在合理的時(shí)間內(nèi)獲得充分和均勻的冷卻。由于這類殺菌鍋在純蒸汽條件下對(duì)產(chǎn)品殺菌，排氣孔的設(shè)計(jì)、安裝和操作要使空氣在殺菌計(jì)時(shí)開(kāi)始從殺菌鍋中排除。一些典型的殺菌鍋裝置方式見(jiàn)圖1-2、1-3和1-4。

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