本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片 28 張，它們與 ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發(fā)生異議應(yīng)以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據(jù)。

表示銹蝕等級的照片有的 4 張，分別標(biāo)有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達(dá)到的除銹等級的照片有 24 張。這些照片標(biāo)有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持，將噴頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，零部件拉絲拋光，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，不銹鋼管拋光，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，天津拋光，應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，拋光鏡面，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應(yīng)更換新砂咀。

1、無錫噴砂加工在工業(yè)上使用噴砂加工的部門有驚人的廣泛范圍。噴砂裝置的種類也非常多，由過

去的發(fā)展經(jīng)過來看，今后其應(yīng)用領(lǐng)域之?dāng)U大，是毫無疑問的。

2、冷凍噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產(chǎn)品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

3、一般組成

無錫噴砂加工的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，昆山噴砂機(jī)即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

4、壓入式干噴砂機(jī)的工作原理

無錫噴砂加工壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。噴砂機(jī)在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。  

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