水資源的合理利用原則。將廢水治理與工業(yè)用水相結(jié)合進行整體設(shè)計，充分提高水資源的利用率，金屬表面處理工廠，做到65%以上的廢水經(jīng)處理后可回用，達標外排的廢水僅在35%以下。

綜合治理原則。一個企業(yè)在生產(chǎn)過程種不可避免要產(chǎn)生眾多廢水，分別治理則一次性投資和運行成本高，而綜合治理，充分利用廢水中的有價成份，以廢治廢，可減少重復(fù)建設(shè)，降低運行費用。

、可行、穩(wěn)定、經(jīng)濟的原則。采用科學(xué)合理的廢水綜合治理方案，選用的工藝技術(shù)及相應(yīng)的裝備，從而使工藝流程短，運行穩(wěn)定、操作簡易方便，衢州金屬表面處理，以求得的技術(shù)經(jīng)濟效果。

除油：與普通化學(xué)除油不同，除油時間僅為2～5s。這樣，普通浸漬方式的除油已不能滿足要求，需要進行高電流密度下的多級電化學(xué)除油。對除油液的要求是：如果除油液帶入下道的水洗槽或酸洗槽中，不應(yīng)發(fā)生分解或產(chǎn)生沉淀。

酸洗：酸洗是為了除去金屬表面的氧化膜，常使用硫酸。由于電子接件對尺寸要求嚴格，所以酸洗液對基體不能有腐蝕。

鍍鎳：鍍層作為鍍Au和Sn鍍層的底層，不僅提高耐蝕性，而且可防止基體的Cu與Au、Cu與Sn的固相擴散。鍍鎳層應(yīng)具有很好的柔軟性，因電子接插件在進行切割、彎曲加工時鍍層不應(yīng)脫落，可以節(jié)約部分金成本。

電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質(zhì)或尺寸的技術(shù)，金屬表面處理廠，是電鍍技術(shù)的一個重要分支，早起源于法國，金屬表面處理報價，并在上個世紀八十年代得到大范圍應(yīng)用。電刷鍍工藝目前主要用于機械零部件表面的修復(fù)、強化防腐、需特殊功能改性等，已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

介紹，電鍍工藝過程通常包含六個步驟：

1、電鍍前準備清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

2、電凈處理在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。

3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

4、鍍過渡層活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

6、鍍后檢查和處理用自來水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機干燥。

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