平板硫化機的工作原理

平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化機在使用過程中，如果出現(xiàn)流化速度慢的情況，會嚴重影響設備的使用效率，并且還會加速設備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進行合理的解決。

　　1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

　　2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

硫化機的現(xiàn)實應用

液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機械同步或液壓同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，300x300全自動EVA硫化機，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

 開模助力機構(gòu)：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。

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