真空檢漏

超聲波法

該方法實(shí)際上是聽音法的一種。它是將泄漏聲音中可聽頻率部分截掉，僅僅使超聲波部分放大，以檢測(cè)出泄漏。檢測(cè)時(shí)，可以直接使用超聲波檢測(cè)器，根據(jù)檢測(cè)儀表指針是否擺動(dòng)，確定有無(wú)泄漏。也可以采用使超聲波回到可聽頻率范圍內(nèi)鳴笛的方法。采用后一種原理制造的超聲波轉(zhuǎn)換器不僅在被試驗(yàn)物加壓時(shí)可以使用，在抽真空時(shí)，由于吸入的空氣發(fā)出超聲波，因而，采用真空法時(shí)也可以使用。

超聲波轉(zhuǎn)換器由于只檢測(cè)超聲波部分，在普通工廠的噪音條件下，高壓柜氦檢漏系統(tǒng)，不受明顯干擾，因此檢漏效果很好。

該法的靈敏度與被試驗(yàn)物體的加壓、減壓狀況、泄漏的大小、泄漏點(diǎn)與檢漏器（探頭）間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)泄漏點(diǎn)與探頭距離很近時(shí)，超聲波轉(zhuǎn)換器的靈敏度可達(dá)1′10-2cm3/s。

檢漏時(shí)將檢漏器的靈敏度調(diào)到較大，一邊移動(dòng)探頭，一邊偵聽，使能聽到的超聲波發(fā)出的聲音達(dá)到較大。然后，再尋找發(fā)出超聲波的位置，以便確定泄漏點(diǎn)。但在探頭不易接近的地方出現(xiàn)泄漏時(shí)，就很準(zhǔn)確地判斷出泄漏點(diǎn)。這種方法操作簡(jiǎn)便，人為因素較小，氦檢漏系統(tǒng)，不同檢測(cè)人員所得到的檢測(cè)結(jié)果基本相同。

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氫氣檢漏設(shè)備

針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行IP防水檢測(cè)，可以通過(guò)兩種儀器來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種是防水測(cè)試設(shè)備，一種是氣密檢漏設(shè)備，防水測(cè)試設(shè)備是使用水來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不同防水等級(jí)的測(cè)試，來(lái)達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，而氣密檢漏設(shè)備是通過(guò)氣壓來(lái)模擬水壓，環(huán)保柜氦檢漏系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的密封性能的測(cè)試，不會(huì)損壞內(nèi)部產(chǎn)品。

氣密檢漏設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)品有兩種比較直觀的產(chǎn)品，一種是使用測(cè)試氣管直接連接產(chǎn)品的充氣孔(產(chǎn)品自帶充氣孔)，再進(jìn)密性測(cè)試，即采用直接檢測(cè)方法，另一種是將產(chǎn)品放置在仿形模具內(nèi)(根據(jù)產(chǎn)品外形定制)，對(duì)仿形模具內(nèi)腔進(jìn)行充氣，然后進(jìn)密檢漏設(shè)備。

氫氣

氫氣是性氣體。在密閉容器中，當(dāng)氫氣與空氣混合，氫的含量為4％～75％，即形成炸的混合氣體。我國(guó)發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定：“一般要求發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度保持在96％以上。低于此值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污”

大容量氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)要求保持高純度的氧氣，其主要目的是提高發(fā)電的效率，真空箱式氦檢漏系統(tǒng)，從經(jīng)濟(jì)方面考慮。因?yàn)闅錃饣烊肟諝饣蚣兌认陆禃r(shí)，混合氣體的密度隨氫氣純度的下降而增大，使發(fā)電機(jī)的通風(fēng)摩擦損耗也隨著氫氣純度的下降而上升。據(jù)美國(guó)GE公司介紹，一臺(tái)運(yùn)行氫壓為0.5MPa、容量為907MW的氫冷發(fā)電機(jī)，其氫氣純度從98％降到95％時(shí)，摩擦相和通風(fēng)損耗大約增加32％，即相當(dāng)于損失685kW。一般情況下，當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的氫氣壓力不變時(shí)，氫氣純度每降低1％，其通風(fēng)摩擦損耗約增加11％。

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