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脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑,采用的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?;S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進SO2的直接反應,加速CaCO3的溶解,促進CaSO3迅速氧化成CaSO4,強化CaSO4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機,提高脫硫效率,降低運行費用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中,具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢,可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益
作活性染料,直接印花固色活性染料,小蘇打,新型的染料之一,馬蘭小蘇打,它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進行染色,色彩也僅僅是固定這纖維上的,而不是跟纖維想結(jié)合。所以活性纖維的性能就顯現(xiàn)出優(yōu)勢了,活性染料染色后,能夠纖維結(jié)合成一個整體,而且固色程度良好,價格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的話,需要在堿性環(huán)境中進行,但是活性染料在微酸性到酸性的環(huán)境為穩(wěn)定的,強酸強堿都會分解水解了染料,所以要選擇一些較為溫和的堿性物,金山小蘇打,所以小蘇打的性質(zhì)很適合,使用了小蘇打可以得到優(yōu)良的效果。調(diào)制印漿時候,除了用到尿素,防染鹽S、海藻酸鈉等的產(chǎn)品外,還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g,在氣蒸的時候,?;√K打,小蘇打會分解,生成更多的堿,對活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的過程,小蘇打會受熱分解碳酸鈉,處于PH值會提高到11左右,這時候染料染料會跟纖維結(jié)合程度達到,提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時候,需要用到小蘇打堿劑,小蘇打的用量和純棉上的差不多,可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花,可以不加入小蘇打,色彩不會變暗,還保持了色彩較為鮮艷。
去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑,采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優(yōu)點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.
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