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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
閃光裂紋
飛邊裂紋是模鍛和修邊過(guò)程中分型面產(chǎn)生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是:①在模鍛操作中,由于沉重的打擊,金屬?gòu)?qiáng)烈流動(dòng),產(chǎn)生穿透肋的現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過(guò)低;銅合金模鍛件的切邊溫度過(guò)高。
分型面裂紋
分型面裂紋是指沿鍛件分型面的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物,它們?cè)谀e戇^(guò)程中流動(dòng)并集中到分型面,或模鍛過(guò)程中擠壓飛邊后收縮管的殘余物經(jīng)常形成分型面裂紋。
折疊
褶皺是在金屬變形過(guò)程中被氧化的表面金屬熔化而形成的。它可以由兩個(gè)(或多個(gè))金屬對(duì)流匯合而成;它也可以由金屬的快速大流量形成,使相鄰零件的表面金屬流動(dòng),并使兩者會(huì)聚;它也可以通過(guò)變形形成,金屬通過(guò)彎曲和回流形成;它也可以通過(guò)部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工藝的安排、潤(rùn)滑和鍛造的實(shí)際操作等有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積但由于此處的應(yīng)力集中,零件也經(jīng)常成為疲勞源。
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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹
對(duì)于大型軸鍛件的技術(shù)條件,對(duì)于常規(guī)鍛造,鍛造的作用分階段完成。
一階段:主要目的是完全壓碎鑄件結(jié)構(gòu),以滿足機(jī)械性能的要求,特別是Ak值,該值非常敏感,因此不允許保留鑄件結(jié)構(gòu)。該階段應(yīng)通過(guò)一次或兩次鐓粗來(lái)實(shí)現(xiàn)。
第二階段:鍛造內(nèi)部氣孔缺陷,碳鋼筒類鍛件加工廠家,防止內(nèi)部產(chǎn)生新的裂紋,以滿足超聲波探傷的技術(shù)要求。
第三階段:控制熱力學(xué)參數(shù)的鍛造方法(受控鍛造)用于控制混合晶體的生成。
第二階段具有一階段的功能,碳鋼鍛件廠家批發(fā),但一階段可能不滿足第二階段的要求;第三階段具有一階段的效果,第二階段根本不能滿足第三階段的要求。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多碳鋼鍛件資訊歡迎大家給小編留言!
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來(lái)分享碳鋼鍛件的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:
鍛造加工工藝基礎(chǔ)介紹
在生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變?cè)牧希ɑ蚺髁希┑男螤睢⒊叽绾凸δ芤詫⑵滢D(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程稱為技能過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程中重要的部分。例如,坯料的鍛造、鍛造和焊接;改變數(shù)據(jù)功能的熱處理和零件加工等都?xì)w因于技能過(guò)程。技能過(guò)程由一個(gè)或多個(gè)連續(xù)過(guò)程組成。
機(jī)器生產(chǎn)包括原材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯生產(chǎn)、鍛造加工和熱處理、產(chǎn)品安裝、調(diào)試、涂裝和包裝。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容非常廣泛。現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法組織和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過(guò)程視為一個(gè)具有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使公司管理科學(xué)化,使公司更具彈性和競(jìng)爭(zhēng)力。
過(guò)程是技能過(guò)程的基本單位。所謂過(guò)程是指在一個(gè)工作地點(diǎn),一件或一組工件相繼完成的一些技能過(guò)程。形成過(guò)程的主要特點(diǎn)是加工目標(biāo)、設(shè)備和操作人員不發(fā)生變化,過(guò)程的內(nèi)容一個(gè)接一個(gè)地完成。
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